Во индустриските процеси како што се производството на енергија, хемиското производство, рафинирањето на нафта и металургијата, точното мерење на притисокот во средини со висока температура може да биде критична, но предизвикувачка задача. Кога температурата на медиумот за процесот ќе се искачи над 80℃, стандардните предаватели на притисок би можеле да станат ранливи. Директната изложеност на таква топлина може да ги деградира електронските компоненти, да предизвика отстапување од мерењето, да ги оштети внатрешните течности за полнење и на крајот да доведе до голем дефект на инструментот. Успехот во овие тешки апликации зависи од холистичка стратегија што опфаќа внимателно разгледување на соодветната локација за инсталација, додатоците, методот на поврзување и моделот на предавателот.
Цевки и додатоци
Наједноставниот пристап е да се користат цевки и фитинзи што го ладат процесот пред да стигне до сензорот на предавателот. Ова овозможува употреба на стандардни и честопати поекономични модели на предаватели. Принципот се потпира на дисипација на топлината преку продолжени цевки или содржани волумени.
Импулсна цевка или сифонНаместо предавателот да се монтира директно на процесната врска, тој е прикачен преку импулсна линија. Како што жешкиот медиум патува низ мрежата на цевки, губи дел од топлината по патот до околната атмосфера. Сифон (исто така познат како пигтеил) е кружна метална цевка инсталирана помеѓу процесната врска и предавателот. Дизајниран е да го лади медиумот внатре, како и да го намали ефектот на брзиот бран на притисок, што е поефикасно и заштедува простор во споредба со поставувањето долги импулсни цевки.
Вентили и колекториКолектори се уште еден вообичаен фитинг што се применува помеѓу процесот и инструментот за изолација, вентилација и балансирање. Покрај примарните функции, склопот на вентилот и цевката за поврзување се способни да однесат мала количина топлина во околината преку топлинска спроводливост и природна конвекција.
Комбинираната употреба на цевки и склопови може да ја намали температурата на медиумот што достигнува до поврзувањето на процесот до одреден степен. Доколку може да се контролира во рамките на амбиенталниот опсег, овој метод претставува економично и идеално решение, бидејќистандардни предавателиможе директно да се примени. Меѓутоа, ако температурата на медиумот е претерано висока и го надминува нејзиниот капацитет за ладење, мора да се разгледаат алтернативни решенија за висока температура.
Модели на предаватели на висока температура
Кога додатоците за ладење се непрактични или просторот е ограничен,предавателиспецијално дизајнирани за работа на високи температури се друга опција. Тие не се само стандардни единици со повисок рејтинг, туку вклучуваат физички и материјални адаптации.
Вградени ладилници:Очигледна карактеристика се повеќе зголемени, ребрести ладилници прикачени помеѓу процесната врска и куќиштето на електрониката. Овие ребра драматично ја зголемуваат површината, активно зрачејќи топлина пред да стигне до критичната сензорска компонента и модул. Овој дизајн може ефикасно да ја намали температурата на сензорот и електрониката.
Компоненти за висока температура:Овие предаватели користат полупроводници, дихтунзи и внатрешни течности за полнење специјално формулирани за долгорочна стабилност на покачени температури. Внатрешните отвори за водови се исполнети со високоефикасен термоизолациски материјал, ефикасно спречувајќи спроводливост на топлина и осигурувајќи дека колото за засилување и конверзија работи во рамките на дозволените температурни граници.
Систем за далечинско запечатување
За најпредизвикувачките апликации - кои вклучуваат многу високи температури, корозивни медиуми, вискозни течности или процеси каде што стврднувањето во импулсните линии е ризик -систем за далечинско запечатувањее претпочитаниот и суштински избор. Овој метод може целосно да го отстрани предавателот на притисок од топлата процесна средина.
Системот се состои од далечинска мембранска заптивка, капиларна цевка со зададена должина и самиот предавател. Целиот систем - заптивка, капиларна цевка и сензор за предавател - е претходно наполнет со стабилна, некомпресибилна течност за полнење (на пр., силиконско масло за висока температура).
Притисокот на процесот ја отклонува оддалечената мембрана. Ова отклонување се пренесува хидраулички преку термички стабилната течност за полнење во капиларот до приемната мембрана во предавателот, која е монтирана на безбедна, ладна локација, веројатно на неколку метри оддалеченост од вистинската точка на мерење. Телото на предавателот никогаш не доаѓа во контакт со жешката процесна средина.
Мерењето на притисокот во процесите на висока температура е рутински, но критичен предизвик во индустриската автоматизација. Оптималната стратегија за заштита зависи од холистичка анализа на апликацијата. Со користење на додатоци за ладење, избирање наменски изградени предаватели за висока температура или имплементирање системи за далечинско запечатување, инженерите можат да се осигурат дека нивната инструментација за притисок обезбедува трајна точност и сигурност.Шангај Вангјуане високотехнолошка производствена компанија со над 20 години искуство, специјализирана за производство и сервисирање на инструменти за мерење на притисок. Поседуваме богато искуство во ракување со решенија за контрола на процеси на високотемпературно поле, поткрепено со бројни практични студии на случаи. Доколку имате какви било барања или прашања во врска со изборот на предаватели за апликации на висока температура, слободно контактирајте не во секое време.
Време на објавување: 12 декември 2025 година