U industrijskim procesima poput proizvodnje energije, kemijske proizvodnje, rafiniranja nafte i metalurgije, točno mjerenje tlaka u okruženjima s visokim temperaturama može biti ključan, ali izazovan zadatak. Kada temperatura procesnog medija poraste iznad 80 ℃, standardni odašiljači tlaka mogu postati ranjivi. Izravna izloženost takvoj toplini može degradirati elektroničke komponente, uzrokovati pomak mjerenja, oštetiti unutarnje tekućine za punjenje i na kraju dovesti do većeg kvara instrumenta. Uspjeh u ovim zahtjevnim primjenama ovisi o holističkoj strategiji koja obuhvaća pažljivo razmatranje odgovarajuće lokacije ugradnje, pribora, načina spajanja i modela odašiljača.
Cijevi i pribor
Najjednostavniji pristup je korištenje cijevi i spojnica koje hlade procesni medij prije nego što dođe do senzora transmitera. To omogućuje korištenje standardnih i često ekonomičnijih modela transmitera. Princip se oslanja na odvođenje topline kroz proširene cijevi ili zatvorene volumene.
Impulsna cijev ili sifonUmjesto izravne montaže pretvornika na procesni priključak, pričvršćuje se putem impulsne cijevi. Dok vrući medij putuje kroz mrežu cijevi, gubi dio topline na putu u okolnu atmosferu. Sifon (također poznat kao pigtail) je kružna metalna cijev ugrađena između procesnog priključka i pretvornika. Dizajnirana je za hlađenje medija unutra, kao i za smanjenje učinka brzog porasta tlaka, što je učinkovitije i štedi prostor u usporedbi s postavljanjem dugih impulsnih cijevi.
Ventili i razdjelniciRazvodnici su još jedan uobičajeni spojni element koji se primjenjuje između procesa i instrumenta za izolaciju, odzračivanje i balansiranje. Uz svoje primarne zadatke, sklop ventila i spojna cijev također mogu raspršiti malu količinu topline u okolinu putem toplinske vodljivosti i prirodne konvekcije.
Kombinirana upotreba cijevi i sklopova može do određene mjere smanjiti temperaturu medija koji doseže procesni priključak. Ako se može kontrolirati unutar temperaturnog raspona okoline, ova metoda predstavlja ekonomično i idealno rješenje, jerstandardni odašiljačimože se izravno primijeniti. Međutim, ako je temperatura medija pretjerano visoka i prelazi njegov rashladni kapacitet, moraju se razmotriti alternativna visokotemperaturna rješenja.
Modeli odašiljača za visoke temperature
Kada su pribor za hlađenje nepraktičan ili je prostor ograničen,odašiljačiposebno dizajnirane za rad na visokim temperaturama su druga mogućnost. One nisu samo standardne jedinice s višom nazivnom snagom, već uključuju fizičke i materijalne prilagodbe.
Integrirani hladnjaci:Očita značajka su višestruki povećani, rebrasti hladnjaci pričvršćeni između procesnog priključka i kućišta elektronike. Ovi rebra dramatično povećavaju površinu, aktivno zračeći toplinu prije nego što dođe do kritične komponente senzora i modula. Ovaj dizajn može učinkovito sniziti temperaturu senzora i elektronike.
Komponente otporne na visoke temperature:Ovi odašiljači koriste poluvodiče, brtve i unutarnje tekućine za punjenje posebno formulirane za dugotrajnu stabilnost na povišenim temperaturama. Unutarnji otvori za izvode ispunjeni su visokoučinkovitim toplinskim izolacijskim materijalom, što učinkovito sprječava provođenje topline i osigurava da pojačavački i pretvorbeni krug radi unutar dopuštenih temperaturnih granica.
Sustav daljinskog brtvljenja
Za najzahtjevnije primjene - koje uključuju vrlo visoke temperature, korozivne medije, viskozne tekućine ili procese gdje postoji rizik od skrućivanja u impulsnim vodovima -sustav daljinskog brtvljenjaje preferirani i bitan izbor. Ova metoda može potpuno ukloniti transmiter tlaka iz vrućeg procesnog okruženja.
Sustav se sastoji od udaljene dijafragmske brtve, kapilarne cijevi određene duljine i samog odašiljača. Cijeli sustav - brtva, kapilara i senzor odašiljača - prethodno je napunjen stabilnom, nestlačivom tekućinom za punjenje (npr. silikonskim uljem za visoke temperature).
Procesni tlak otklanja udaljenu dijafragmu. To otklanjanje se hidraulički prenosi kroz termički stabilnu tekućinu za punjenje unutar kapilare do prijemne dijafragme u transmiteru, koji je montiran na sigurnom, hladnom mjestu, po mogućnosti nekoliko metara udaljenom od stvarne točke mjerenja. Tijelo transmitera nikada ne dodiruje vrući procesni medij.
Mjerenje tlaka u visokotemperaturnim procesima rutinski je, ali kritičan izazov u industrijskoj automatizaciji. Optimalna strategija zaštite ovisi o holističkoj analizi primjene. Korištenjem pribora za hlađenje, odabirom namjenski izrađenih visokotemperaturnih odašiljača ili implementacijom sustava daljinskog brtvljenja, inženjeri mogu osigurati da njihova instrumentacija za tlak pruža trajnu točnost i pouzdanost.Šangaj Wangyuanje visokotehnološko proizvodno poduzeće s preko 20 godina iskustva, specijalizirano za proizvodnju i servis instrumenata za mjerenje tlaka. Posjedujemo opsežno iskustvo u rukovanju rješenjima za kontrolu procesa na terenu na visokim temperaturama, potkrijepljeno brojnim praktičnim studijama slučaja. Ako imate bilo kakvih zahtjeva ili pitanja u vezi s odabirom pretvornika za primjene na visokim temperaturama, slobodno nas kontaktirajte u bilo kojem trenutku.
Vrijeme objave: 12. prosinca 2025.