தொழில்துறை செயல்முறை அளவீட்டில்,வேறுபட்ட அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டர்கள்அழுத்த வேறுபாடு, திரவ மட்டம் மற்றும் பாய்வு போன்ற முக்கியமான அளவுருக்களைக் கண்டறிவதற்கு இவை பொறுப்பாகும். ஒரு DP டிரான்ஸ்மிட்டர் இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையிலான அழுத்த வேறுபாட்டை அளவிடுகிறது, மேலும் அதன் உணரும் உறுப்பு (டயாஃப்ரம் கேப்சூல்) நுட்பமானது. முறையற்ற நிறுவல் அல்லது செயல்பாடு—உதாரணமாக, திடீரென ஒரு பக்கத்தில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தைச் செலுத்துவது—டிரான்ஸ்மிட்டரைச் சேதப்படுத்தலாம் அல்லது நிரந்தரமாக அழிக்கவும் கூடும். அளவீடு மற்றும் உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு துல்லியமான கருவியாக, அதன் பாதுகாப்பான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாடு பெருமளவில் அதனுடன் தொடர்புடைய வால்வு மேனிஃபோல்டைச் சார்ந்துள்ளது.
வேறுபட்ட அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டருக்கு வால்வு மேனிஃபோல்டு தேவைப்படுவதற்கு முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
பாதுகாப்புத் தேவை:டிபி டிரான்ஸ்மிட்டர் அதன் உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்த அறைகளுக்கு இடையேயான அழுத்த வேறுபாட்டை அளவிடுகிறது. செயல்பாட்டிற்குத் தயார் செய்தல், நிறுத்தம் அல்லது பராமரிப்பின் போது இருபுறமுள்ள வால்வுகள் வரிசை மாறி இயக்கப்பட்டால், டிரான்ஸ்மிட்டரின் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே முழு செயல்முறை நிலை அழுத்தம் ஏற்படக்கூடும், இது நுட்பமான டயாஃப்ரம் சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது. இயந்திர சேதத்தைத் தடுக்கும் ஒரு அத்தியாவசிய வடிவமைப்பாக, மேனிஃபோல்டில் உள்ள சமப்படுத்தும் வால்வு, செயல்பாட்டிற்கு முன் இருபுறங்களிலும் அழுத்தத்தைச் சமநிலைப்படுத்த ஒரு வழியை வழங்குகிறது.
அளவுத்திருத்தத் தேவை:ஒவ்வொரு அளவீட்டுக் கருவியும் பூஜ்ஜிய விலகலை எதிர்கொள்கிறது. வேறுபட்ட அழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும்போது, ஒரு DP டிரான்ஸ்மிட்டரின் வெளியீட்டு சமிக்ஞையை அதன் கோட்பாட்டு பூஜ்ஜியப் புள்ளிக்குச் சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டும். H மற்றும் L பிளாக் வால்வுகளை மூடி, சமப்படுத்தும் வால்வைத் திறப்பதன் மூலம், செயல்முறைக்கு இடையூறு செய்யாமல் ஒரு உண்மையான பூஜ்ஜிய-வேறுபட்ட-அழுத்த நிலையை உருவாக்க முடியும். இது நீண்ட கால அளவீட்டுத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக நிகழ்நேர பூஜ்ஜிய அளவுத்திருத்தத்தை அனுமதிக்கிறது.
பராமரிப்புத் தேவை:இம்பல்ஸ் குழாய்களில் வாயு, நீராவித் துளி அல்லது அழுக்கு தேங்கி, சமிக்ஞைச் சிதைவு அல்லது அடைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, காற்றை வெளியேற்றுவதற்கும், நீரை வெளியேற்றுவதற்கும் (ப்ளோடவுன்) மற்றும் சுத்தப்படுத்துவதற்கும் பிரத்யேக வால்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.
DP டிரான்ஸ்மிட்டருக்கு 3-வால்வு மேனிஃபோல்டு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது இரண்டு செயல்முறை தனிமைப்படுத்தல் (பிளாக்) வால்வுகள் மற்றும் நடுவில் ஒரு சமப்படுத்தும் வால்வு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சாதாரண செயல்பாட்டின் போது, இரண்டு பிளாக் வால்வுகளும் திறந்திருக்கும் மற்றும் சமப்படுத்தும் வால்வு மூடப்பட்டிருக்கும். இது செயல்முறை ஊடகத்தை முறையே டிரான்ஸ்மிட்டரின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த அறைகளுக்குள் நுழைய அனுமதித்து, நிகழ்நேர வேறுபட்ட அழுத்தத்தை அளவிடுகிறது. இருப்பினும், ஆணையிடுதல் அல்லது நிறுத்தத்தின் போது, "முதலில் சமப்படுத்தும் வால்வைத் திறக்கவும், பின்னர் பிளாக் வால்வுகளை இயக்கவும் (திறக்கவும் அல்லது மூடவும்)" என்ற இயக்க வரிசையை கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். இதன் நோக்கம் டிரான்ஸ்மிட்டரின் ஒரு பக்க அழுத்தத்தைத் தடுப்பதாகும். ஒரு பக்கத்தில் திடீரென அதிக அழுத்தம் செலுத்தப்பட்டால், அந்த மிகப்பெரிய ஒருவழி நிலையான அழுத்தம், உடையக்கூடிய சென்சார் டயாஃப்ரம்மை உடனடியாக சேதப்படுத்தும்—இது கருவி செயலிழப்புக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும். சமப்படுத்தும் வால்வு, நிரப்புதல் அல்லது அழுத்தம் குறைக்கும் செயல்முறை முழுவதும் H & L அறைகளில் உள்ள அழுத்தங்களை சமநிலையில் வைத்திருக்கிறது, இதன் மூலம் சென்சாரைப் பாதுகாக்கிறது.
5-வால்வு மேனிஃபோல்டானது, H மற்றும் L அழுத்தப் பக்கங்கள் ஒவ்வொன்றிலும் கூடுதல் வால்வுத் துளைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் 3-வால்வு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துகிறது. ஒரு வழக்கமான ஐந்து-வால்வு மேனிஃபோல்டு உள்ளமைப்பில் இரண்டு பிளாக் வால்வுகள், ஒரு சமப்படுத்தும் வால்வு மற்றும் வடிகட்டுவதற்கோ அல்லது காற்றோட்டத்திற்கோ ஆன இரண்டு வால்வுகள் ஆகியவை அடங்கும். கொள்கையளவில், ஐந்து-வால்வு மேனிஃபோல்டானது ஒரு மூன்று-வால்வு மேனிஃபோல்டின் அனைத்து செயல்பாடுகளையும் உள்ளடக்கி, செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு வசதியில் ஒரு தரமான பாய்ச்சலை அடைகிறது.
நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், அசுத்தங்கள் இல்லாத, எளிதில் ஆவியாகாத அல்லது அடிக்கடி காற்றை வெளியேற்றத் தேவைப்படாத தூய்மையான திரவங்கள் அல்லது வாயுக்களை அளவிடும்போது, 3-வால்வு மேனிஃபோல்டு தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்யும். அழுத்தப்பட்ட காற்று குழாய்களில் பாய்வு அளவீடு அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் அமைப்புகளில் மட்ட அளவீடு போன்றவை இதற்கு உதாரணங்களாகும். இவற்றில், ஊடகம் தூய்மையாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும், உந்து குழாய்கள் அடைபடுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு, மேலும் மிகக் குறைந்த பராமரிப்பே தேவைப்படுகிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், 3-வால்வு மேனிஃபோல்டு ஒரு சிக்கனமான மற்றும் நம்பகமான தேர்வாகும். இயக்குபவர்கள் சமப்படுத்தும் வால்வு நடைமுறைகளைத் தவறாமல் பின்பற்றும் வரை, இந்த மேனிஃபோல்டு நீண்ட காலத்திற்கு எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லாமல் இயங்கும்.
இருப்பினும், செயல்முறைத் தொழிற்சாலைத் தளங்களில், ஊடகம் பெரும்பாலும் உகந்ததாக இருப்பதில்லை. நீராவி, தூசி நிறைந்த வாயு அல்லது கசடு ஆகியவற்றை அளவிடும்போது, உந்து குழாய்களில் ஏற்படும் நீர்க்கசிவுத் திரட்சி அல்லது துகள் அடைப்பு ஆகியவை எளிதில் அளவீட்டுத் தாமதம், பிழைகள் அல்லது தோல்விக்குக் கூட காரணமாகலாம். இந்தச் சூழ்நிலைகளில், 5-வால்வு பன்மடங்கு அமைப்பின் இரண்டு வடிகால் வால்வுகள், உந்து குழாய்களைக் கழற்றாமலோ அல்லது முழு அளவீட்டுச் சுற்றையும் நிறுத்தாமலோ, நேரடி வடிகால் மற்றும் நீர்க்கசிவை அகற்றுவதற்கு அனுமதிக்கின்றன. களக் கருவி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அடைப்பு வால்வுகளை மூடி, வடிகால் வால்வுகளைத் திறந்தால் மட்டும் போதும்; பின்னர் அவர்கள் கழிவுத் திரவத்தை ஒரு கொள்கலனில் சேகரிக்கலாம் அல்லது நீராவியைக் கொண்டு சுத்தப்படுத்தி விரைவாக முடிக்கலாம். அதிக உற்பத்தித் தொடர்ச்சி தேவைப்படும் பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் இது ஒரு பெரிய வசதியாகும். இது ஊடகத் தெளிப்பு அல்லது கசிவு அபாயத்தைக் குறைப்பதோடு, பராமரிப்புத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
வேறுபட்ட அழுத்தக் கருவிக்கு 3-வால்வு அல்லது 5-வால்வு பன்முகக் குழாயைத் தேர்ந்தெடுப்பதா என்பது, திட்டத்தின் சீரான தேவைகள், ஊடகத்தின் நிலை, நிறுவல் தளவமைப்பு, மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு உத்தி ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து முடிவு செய்யப்பட வேண்டும்.ஷாங்காய் வாங்குவான்20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில் அனுபவத்துடன், அளவீட்டுக் கருவிகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளர். தேர்வு தொடர்பாக உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைகள் அல்லது கேள்விகள் இருந்தால்வேறுபட்ட அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டர்கள்மற்றும் வால்வு மேனிஃபோல்டுகள் தொடர்பாக, மிகவும் பொருத்தமான அளவீட்டுத் தீர்வைக் கண்டறிய ஷாங்காய் வாங்யுவானைத் தயங்காமல் தொடர்பு கொள்ளவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மே-11-2026