Sənaye prosesinin ölçülməsində,diferensial təzyiq ötürücüləritəzyiq fərqi, maye səviyyəsi və axın kimi vacib parametrlərin aşkarlanmasından məsuldur. DP ötürücü iki nöqtə arasındakı təzyiq fərqini ölçür və onun sensor elementi (diafraqma kapsulu) həssasdır. Yanlış quraşdırma və ya istismar - məsələn, qəfildən tək tərəfə həddindən artıq təzyiqin daxil olması - ötürücünü zədələyə və ya hətta birdəfəlik məhv edə bilər. Ölçmə və istehsal nəzarəti üçün istifadə olunan dəqiq bir cihaz kimi, onun təhlükəsiz və dəqiq işləməsi əsasən əlaqəli klapan manifoldundan asılıdır.
Diferensial təzyiq ötürücüsünün əsasən aşağıdakı səbəblərə görə klapan manifolduna ehtiyacı var:
Qoruma tələbi:DP ötürücüsü yüksək və aşağı təzyiqli kameraları arasındakı təzyiq fərqini ölçür. Əgər iki tərəfdəki klapanlar istismara vermə, söndürmə və ya texniki xidmət zamanı ardıcıllıqla işləmirsə, ötürücü yalnız bir tərəfdə bütün proses statik təzyiqinə məruz qala bilər ki, bu da həssas diafraqmaya zərər verə bilər. Manifolddakı bərabərləşdirici klapan mexaniki zədələnmənin qarşısını alan vacib bir dizayn olaraq işləməzdən əvvəl hər iki tərəfdəki təzyiqi tarazlaşdırmaq üçün bir keçid təmin edir.
Kalibrləmə tələbi:Hər bir ölçmə cihazı sıfır sürüşmə ilə qarşılaşır. DP ötürücüsünün çıxış siqnalının yoxlanılmasını və diferensial təzyiq sıfır olduqda nəzəri sıfır nöqtəsinə tənzimlənməsini tələb edir. H və L blok klapanlarını bağlamaqla və bərabərləşdirici klapanı açmaqla, prosesi dayandırmadan əsl sıfır diferensial təzyiq vəziyyəti yaradıla bilər və bu da uzunmüddətli ölçmə dəqiqliyini təmin etmək üçün onlayn sıfır kalibrləməsinə imkan verir.
Baxım tələbi:İmpuls xətlərində qaz, kondensat və ya çirk yığıla bilər ki, bu da siqnalın təhrif olunmasına və ya tıxanmasına səbəb olur. Buna görə də, ventilyasiya, drenaj (üfürmə) və yuma üçün xüsusi klapanlar tələb olunur.
3-klapanlı DP ötürücüləri üçün ən çox istifadə edilən kollektordur. O, iki proses izolyasiyası (blok) klapanından və ortada bir bərabərləşdirici klapandan ibarətdir. Normal işləmə zamanı iki blok klapan açıqdır və bərabərləşdirici klapan bağlıdır, bu da proses mühitinin müvafiq olaraq ötürücünün müsbət və mənfi təzyiq kameralarına daxil olmasına və real vaxt rejimində diferensial təzyiqin ölçülməsinə imkan verir. Lakin işə salma və ya söndürmə zamanı "əvvəlcə bərabərləşdirici klapanı açın, sonra blok klapanları işlədin (açın və ya bağlayın)" əməliyyat ardıcıllığına ciddi şəkildə əməl edilməlidir. Məqsəd ötürücünün birtərəfli təzyiqinin qarşısını almaqdır. Bir tərəfdən yüksək təzyiq qəfildən tətbiq olunarsa, kütləvi birtərəfli statik təzyiq kövrək sensor diafraqmasına dərhal zərər verə bilər - bu da cihazın sıradan çıxmasının ümumi səbəbidir. Bərabərləşdirici klapan doldurma və ya təzyiqin azaldılması prosesi boyunca H və L kameralarındakı təzyiqləri taraz saxlayır və bununla da sensoru qoruyur.
5 klapanlı manifold, H və L təzyiq tərəflərinin hər birinə əlavə klapan portları əlavə etməklə 3 klapanlı dizayn üzərində qurulur. Tipik beş klapanlı manifold konfiqurasiyası iki blok klapan, bir bərabərləşdirici klapan və drenaj və ya ventilyasiya üçün iki klapandan ibarətdir. Prinsipcə, beş klapanlı manifold üç klapanlı manifoldun bütün funksiyalarını əhatə edir və əməliyyat rahatlığı və texniki xidmət rahatlığında keyfiyyətcə bir sıçrayış əldə edir.
Praktik tətbiqlərdə, çirklərdən azad, kondensasiya etməyə meylli olmayan və ya tez-tez üfürmə tələb etməyən təmiz mayelər və ya qazlarla bağlı ölçmələr üçün 3 klapanlı manifold tələblərə tam cavab verə bilər. Nümunələrə sıxılmış hava boru kəmərlərində axın ölçməsi və ya təmizlənmiş su sistemlərində səviyyə ölçməsi daxildir, burada mühit təmiz və sabitdir, impuls xətlərinin tıxanması ehtimalı azdır və çox az texniki xidmət tələb olunur. Belə hallarda, 3 klapanlı manifold iqtisadi və etibarlı seçimdir. Operatorlar bərabərləşdirici klapan prosedurlarına ciddi şəkildə əməl etdikləri müddətcə, manifold uzun müddət problemsiz işləyə bilər.
Lakin, emal sənaye sahələrində mühit çox vaxt idealdan çox uzaq ola bilər. Buxar, tozla dolu qaz və ya çamur ölçərkən, impuls xətlərində kondensat yığılması və ya hissəciklərin tıxanması ölçmə gecikməsinə, səhvlərə və ya hətta nasazlığa səbəb ola bilər. Bu hallarda, 5 klapanlı manifoldun iki drenaj klapanı impuls xətlərini sökmədən və ya bütün ölçmə dövrəsini bağlamadan onlayn drenaj və kondensatın çıxarılmasına imkan verir. Sahə cihaz texnikləri sadəcə blok klapanlarını bağlamalı və drenaj klapanlarını açmalıdırlar; daha sonra onlar tullantı mayesini bir qabda toplaya və ya təmizləməni tez bir zamanda başa çatdırmaq üçün buxarla təmizləyə bilərlər. Bu, istehsalın yüksək davamlılığını tələb edən, texniki xidmət səmərəliliyini artıran və mühitin çilənməsi və ya sızması riskini azaldan neft-kimya və enerji qurğularında böyük bir rahatlıqdır.
Diferensial təzyiq cihazı üçün 3 klapanlı və ya 5 klapanlı manifoldun seçilməsi layihənin vahid tələblərinə, mühitin vəziyyəti, quraşdırma sxemi və istismar və texniki xidmət strategiyasına əsasən qərarlaşdırılmalıdır.Şanxay Vanqyuan20 ildən çox sənaye təcrübəsi olan, cihazqayırma sahəsində ixtisaslaşmış peşəkar istehsalçıdır. Seçimlə bağlı hər hansı bir ehtiyacınız və ya sualınız varsadiferensial təzyiq ötürücülərivə klapan manifoldları üçün ən uyğun ölçmə həllini tapmaq üçün Şanxay Wangyuan ilə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin.
Yayımlanma vaxtı: 11 may 2026