Na medición de procesos industriais,transmisores de presión diferencialson responsables de detectar parámetros críticos como a diferenza de presión, o nivel de líquido e o fluxo. Un transmisor de presión diferencial mide a diferenza de presión entre dous puntos e o seu elemento sensor (a cápsula do diafragma) é delicado. Unha instalación ou un funcionamento incorrecto (por exemplo, a introdución repentina dunha presión excesiva nun só lado) pode danar ou incluso destruír permanentemente o transmisor. Como instrumento de precisión utilizado para a medición e o control da produción, o seu funcionamento seguro e preciso depende en gran medida do colector de válvulas asociado.
Un transmisor de presión diferencial precisa dun colector de válvulas principalmente polas seguintes razóns:
Requisito de protección:O transmisor de presión directa (DP) mide a diferenza de presión entre as súas cámaras de alta e baixa presión. Se as válvulas de ambos os dous lados funcionan fóra de secuencia durante a posta en servizo, a parada ou o mantemento, o transmisor pode verse sometido á presión estática total do proceso nun só lado, o que podería danar o delicado diafragma. A válvula de ecualización do colector proporciona unha pasaxe para equilibrar a presión en ambos os lados antes do funcionamento como un deseño esencial que evita danos mecánicos.
Requisito de calibración:Todos os instrumentos de medición experimentan unha deriva do cero. Un transmisor de presión diferencial require que o seu sinal de saída sexa comprobado e axustado ao punto cero teórico cando a presión diferencial é cero. Ao pechar as válvulas de bloqueo H e L e abrir a válvula de ecualización, pódese crear unha verdadeira condición de presión diferencial cero sen interromper o proceso, o que permite a calibración do cero en liña para garantir a precisión da medición a longo prazo.
Requisito de mantemento:As liñas de impulso poden acumular gas, condensado ou sucidade, o que pode causar distorsión ou bloqueo do sinal. Polo tanto, necesítanse válvulas específicas para a ventilación, a drenaxe (purga) e a limpeza.
O colector de 3 válvulas é o máis empregado para o transmisor de presión positiva (DP). Consta de dúas válvulas de illamento do proceso (bloqueo) e unha válvula de ecualización no medio. Durante o funcionamento normal, as dúas válvulas de bloqueo están abertas e a válvula de ecualización está pechada, o que permite que o medio de proceso entre nas cámaras de presión positiva e negativa do transmisor respectivamente e mida a presión diferencial en tempo real. Non obstante, durante a posta en servizo ou o apagado, débese seguir estritamente a secuencia de funcionamento "primeiro abrir a válvula de ecualización e despois operar (abrir ou pechar) as válvulas de bloqueo". O propósito é evitar a presurización dun só lado do transmisor. Se se introduce repentinamente unha alta presión nun lado, a presión estática unidireccional masiva pode danar instantaneamente o fráxil diafragma do sensor, unha causa común de fallo do instrumento. A válvula de ecualización mantén equilibradas as presións nas cámaras de presión positiva e negativa durante todo o proceso de recheo ou despresurización, protexendo así o sensor.
O colector de 5 válvulas baséase no deseño de 3 válvulas engadindo portos de válvula adicionais en cada un dos lados de presión H e L. Unha configuración típica de colector de cinco válvulas consta de dúas válvulas de bloqueo, unha válvula de ecualización e dúas válvulas para drenaxe ou ventilación. En principio, o colector de cinco válvulas cobre todas as funcións dun colector de tres válvulas e consegue un salto cualitativo en canto a flexibilidade operativa e comodidade de mantemento.
En aplicacións prácticas, para medicións con líquidos ou gases limpos que non teñen impurezas, que non tenden a condensarse ou requiren purgas frecuentes, o colector de 3 válvulas pode cumprir plenamente os requisitos. Algúns exemplos inclúen a medición do fluxo en tubaxes de aire comprimido ou a medición de nivel en sistemas de auga purificada, onde o medio é limpo e estable, é pouco probable que as liñas de impulso se bloqueen e se necesita moi pouco mantemento. Nestes casos, un colector de 3 válvulas é unha opción económica e fiable. Sempre que os operadores sigan estritamente os procedementos da válvula de ecualización, o colector pode funcionar sen problemas durante moito tempo.
Non obstante, nas instalacións industriais de proceso, o medio adoita estar lonxe de ser o ideal. Ao medir vapor, gas cargado de po ou lodos, a acumulación de condensado ou o bloqueo de partículas nas liñas de impulso pode causar facilmente atrasos na medición, erros ou mesmo fallos. Nestas situacións, as dúas válvulas de drenaxe dun colector de 5 válvulas permiten a drenaxe en liña e a eliminación de condensado sen desmontar as liñas de impulso nin pechar todo o circuíto de medición. Os técnicos de instrumentos de campo só precisan pechar as válvulas de bloqueo e abrir as válvulas de drenaxe; despois poden recoller o líquido residual nun recipiente ou purgalo con vapor para completar rapidamente a limpeza. Esta é unha gran comodidade nas instalacións petroquímicas e enerxéticas que requiren unha alta continuidade de produción, mellorando a eficiencia do mantemento e reducindo o risco de pulverización ou fugas do medio.
A decisión de escoller un colector de 3 ou 5 válvulas para un instrumento de presión diferencial debe tomarse en función dos requisitos uniformes do proxecto, combinados coas condicións do medio, o deseño da instalación e a estratexia de operación e mantemento.Shanghai Wangyuané un fabricante profesional especializado en instrumentación, con máis de 20 anos de experiencia na industria. Se tes algunha necesidade ou pregunta sobre a selección detransmisores de presión diferenciale colectores de válvulas, non dubide en contactar con Shanghai Wangyuan para atopar a solución de medición máis axeitada.
Data de publicación: 11 de maio de 2026