O selo diafragma é conhecido por ser um componente vital para dispositivos de controle de processo, servindo como estrutura de isolamento de proteção para elementos de detecção de medidores, sensores e transmissores contra condições adversas de processo — produtos químicos corrosivos, fluidos viscosos ou temperaturas extremas, etc. A escolha da estrutura do diafragma depende do ambiente de trabalho e das funcionalidades solicitadas do dispositivo de medição, e também há vários métodos de montagem de conexão do diafragma para requisitos específicos do local.
De acordo com a distância entre o corpo do instrumento e o ponto de derivação do processo, suas abordagens de instalação podem ser classificadas como instalação direta e instalação remota:
Instalação direta:A maneira simples de conectar o diafragma diretamente ao processo, que é fixado ao corpo principal do instrumento e forma uma unidade integrada, é ideal para ambientes moderados e estáveis. O elemento sensor opera próximo ao processo e garante tempo de resposta rápido e sensibilidade a flutuações triviais da variável do processo. Indústrias como a de tratamento de água ou a de manufatura em geral frequentemente preferem essa abordagem econômica, simplificando o projeto estrutural. No entanto, o método não é adequado para temperaturas extremas ou vibrações fortes, pois o corpo principal do instrumento permanece próximo a condições ambientais adversas.
Instalação remota:A configuração remota é vantajosa quando o instrumento precisa ser posicionado longe de condições de processo adversas às quais não pode suportar – temperaturas extremas, atmosfera perigosa ou vibração mecânica. Nesse caso, o selo do diafragma é desacoplado do corpo utilizando um capilar flexível. O fluido de enchimento dentro do capilar pode transmitir a pressão exercida no diafragma para o sensor posicionado à distância. O comprimento do capilar e a seleção do fluido de enchimento dependem da compatibilidade térmica e do layout do processo. A montagem remota capilar melhora o desempenho confiável e a segurança do dispositivo em ambientes mais desafiadores, setores perigosos e de alta temperatura, em áreas como petróleo e gás e processamento químico, que frequentemente preferem a montagem remota para controle de processos.
De acordo com o encaixe de conexão, a montagem do selo diafragma tem três conexões gerais:
Conexão de rosca:O diafragma plano de pequeno diâmetro é adequado para montagem rosqueada simples (G, NPT, métrico, etc.). É amplamente compatível e econômico em aplicações gerais de baixa a média pressão, permitindo fácil instalação em espaços apertados. No entanto, a conexão rosqueada pode não suportar altas vibrações ou calor sem suporte adicional.
Conexão de flange:O flange fixa o selo diafragma a um flange e garante uma conexão de alta estanqueidade com a tubulação ou vaso de processo, comum em sistemas de alta pressão ou grande diâmetro. O selo integra-se a flanges padronizados (ANSI, ASME, JIS ou GB/T, etc.), frequentemente utilizando conexões aparafusadas para maior robustez. Flanges com pescoço soldado, de encaixe ou roscados são selecionados com base nas classificações de pressão e nas condições de instalação. O flange garante um desempenho estanque em condições exigentes e deve-se estar ciente de que o alinhamento correto do flange e o posicionamento da junta são essenciais para a prevenção de vazamentos.
Conexão de grampoNos setores alimentício, farmacêutico e de biotecnologia, a montagem sanitária garante a conformidade com rigorosos requisitos de higiene. As vedações de diafragma com conexões higiênicas Tri-Clamp são projetadas para facilitar a limpeza e a esterilização. Superfícies lisas e sem frestas impedem o crescimento bacteriano, enquanto materiais como o aço inoxidável 316L resistem à corrosão. Embora ofereçam instalação rápida e excelente controle de contaminação, é importante ressaltar que a braçadeira pode não ser adequada para aplicações de alta pressão.
Cada método de montagem de selo diafragma pode oferecer benefícios exclusivos, adaptados às necessidades industriais específicas. Ao avaliar cuidadosamente os requisitos do processo e os fatores ambientais, os engenheiros podem otimizar a instalação para confiabilidade, segurança e custo-benefício. A seleção e a instalação adequadas não apenas prolongam a vida útil do produto, mas também garantem um controle confiável do processo em diversas aplicações.Xangai Wangyuané um fabricante experiente de instrumentação, com vasta experiência no uso de instrumentos com selagem por diafragma. Caso tenha alguma dúvida ou solicitação sobre nossa gama de soluções de processo, não hesite em entrar em contato.
Horário de publicação: 09/05/2025