Em processos industriais como geração de energia, fabricação de produtos químicos, refino de petróleo e metalurgia, medir a pressão com precisão em ambientes de alta temperatura pode ser uma tarefa crítica, porém desafiadora. Quando a temperatura do fluido do processo ultrapassa 80 °C, os transmissores de pressão padrão podem se tornar vulneráveis. A exposição direta a esse calor pode degradar os componentes eletrônicos, causar desvios nas medições, danificar os fluidos de enchimento internos e, em última instância, levar a uma falha grave do instrumento. O sucesso nessas aplicações exigentes depende de uma estratégia holística que englobe a consideração cuidadosa do local de instalação adequado, dos acessórios, do método de conexão e do modelo do transmissor.
Tubos e acessórios
A abordagem mais simples é utilizar tubos e conexões que resfriem o fluido do processo antes que ele chegue ao sensor do transmissor. Isso permite o uso de modelos de transmissores padrão, que geralmente são mais econômicos. O princípio se baseia na dissipação de calor através de tubulações extensas ou volumes confinados.
Tubo de impulso ou sifãoEm vez de montar o transmissor diretamente na conexão do processo, ele é conectado por meio de um tubo de impulso. À medida que o fluido quente percorre a rede de tubos, ele perde parte do calor para a atmosfera circundante. O sifão (também conhecido como pigtail) é um tubo metálico circular instalado entre a conexão do processo e o transmissor. Ele é projetado para resfriar o fluido em seu interior e reduzir o efeito de picos de pressão repentinos, sendo mais eficiente e ocupando menos espaço do que a instalação de longos tubos de impulso.
Válvulas e coletoresOs manifolds são outra conexão comum aplicada entre o processo e o instrumento para isolamento, ventilação e balanceamento. Além de suas funções principais, o conjunto da válvula e o tubo de conexão também são capazes de dissipar uma pequena quantidade de calor para o ambiente por meio de condução térmica e convecção natural.
A utilização combinada de tubos e conjuntos pode reduzir, em certa medida, a temperatura do fluido que chega à conexão do processo. Se essa temperatura puder ser controlada dentro da faixa ambiente, esse método representa uma solução econômica e ideal.transmissores padrãoPode ser aplicado diretamente. No entanto, se a temperatura do fluido for excessivamente alta e exceder sua capacidade de refrigeração, soluções alternativas para altas temperaturas devem ser consideradas.
Modelos de transmissores para altas temperaturas
Quando os acessórios de refrigeração são impraticáveis ou o espaço é limitado,transmissoresExistem também modelos projetados especificamente para serviço em altas temperaturas. Eles não são meramente unidades padrão com uma classificação superior, mas incorporam adaptações físicas e de materiais.
Dissipadores de calor integrados:A característica mais evidente são os múltiplos dissipadores de calor aletados e ampliados, fixados entre a conexão do processo e a carcaça eletrônica. Essas aletas aumentam drasticamente a área de superfície, irradiando ativamente o calor antes que ele atinja os componentes e módulos de detecção críticos. Esse projeto pode reduzir efetivamente a temperatura no sensor e na eletrônica.
Componentes classificados para altas temperaturas:Esses transmissores utilizam semicondutores, juntas e fluidos de preenchimento interno formulados especificamente para garantir estabilidade a longo prazo em altas temperaturas. Os orifícios internos dos terminais são preenchidos com material de isolamento térmico de alta eficiência, prevenindo eficazmente a condução de calor e garantindo que o circuito de amplificação e conversão opere dentro dos limites de temperatura permitidos.
Sistema de Vedação Remota
Para as aplicações mais desafiadoras — envolvendo temperaturas muito altas, meios corrosivos, fluidos viscosos ou processos onde a solidificação em linhas de impulso representa um risco — osistema de vedação remotaé a opção preferencial e essencial. Este método permite remover completamente o transmissor de pressão do ambiente quente do processo.
O sistema consiste em um selo de diafragma remoto, um tubo capilar de comprimento definido e o próprio transmissor. Todo o sistema — selo, capilar e sensor transmissor — é pré-preenchido com um fluido estável e incompressível (por exemplo, óleo de silicone de alta temperatura).
A pressão do processo deflete o diafragma remoto. Essa deflexão é transmitida hidraulicamente através do fluido de enchimento termicamente estável dentro do capilar até o diafragma receptor no transmissor, que está montado em um local seguro e fresco, possivelmente a metros de distância do ponto de medição. O corpo do transmissor nunca entra em contato com o fluido quente do processo.
Medir a pressão em processos de alta temperatura é um desafio rotineiro, porém crítico, na automação industrial. A estratégia de proteção ideal depende de uma análise holística da aplicação. Ao empregar acessórios de refrigeração, selecionar transmissores de alta temperatura específicos ou implementar sistemas de vedação remota, os engenheiros podem garantir que seus instrumentos de pressão ofereçam precisão e confiabilidade duradouras.Xangai WangyuanSomos uma empresa de fabricação de alta tecnologia com mais de 20 anos de experiência, especializada na produção e manutenção de instrumentos de medição de pressão. Possuímos vasta experiência em soluções de controle de processos em campo para altas temperaturas, comprovada por inúmeros estudos de caso práticos. Caso tenha alguma necessidade ou dúvida sobre a seleção de transmissores para aplicações em altas temperaturas, entre em contato conosco a qualquer momento.
Data de publicação: 12/12/2025