Pramoniniuose procesuose, tokiuose kaip elektros energijos gamyba, chemijos pramonė, naftos perdirbimas ir metalurgija, tikslus slėgio matavimas aukštoje temperatūroje gali būti kritinė, bet sudėtinga užduotis. Kai proceso terpės temperatūra pakyla virš 80 ℃, standartiniai slėgio keitikliai gali tapti pažeidžiami. Tiesioginis tokio karščio poveikis gali pažeisti elektroninius komponentus, sukelti matavimo poslinkį, pažeisti vidinius užpildymo skysčius ir galiausiai sukelti rimtus prietaiso gedimus. Sėkmė šiose sudėtingose srityse priklauso nuo holistinės strategijos, apimančios kruopštų tinkamos įrengimo vietos, priedų, prijungimo būdo ir keitiklio modelio pasirinkimą.
Vamzdžiai ir priedai
Paprasčiausias būdas yra naudoti vamzdžius ir jungiamąsias detales, kurios aušina proceso terpę prieš jai pasiekiant siųstuvo jutiklį. Tai leidžia naudoti standartinius ir dažnai ekonomiškesnius siųstuvų modelius. Principas pagrįstas šilumos išsklaidymu per ilgus vamzdžius arba uždarus tūrius.
Impulsinis vamzdelis arba sifonasUžuot tiesiogiai pritvirtinus siųstuvą prie proceso jungties, jis pritvirtinamas impulsine linija. Karštai terpei judant vamzdžių tinklu, ji praranda dalį šilumos į aplinkinę atmosferą. Sifonas (dar žinomas kaip „pigtail“) yra apvalus metalinis vamzdis, sumontuotas tarp proceso jungties ir siųstuvo. Jis skirtas atvėsinti viduje esančią terpę ir sumažinti greito slėgio šuolio poveikį, todėl yra efektyviau ir taupiau vietos, palyginti su ilgų impulsinių vamzdžių įrengimu.
Vožtuvai ir kolektoriaiKolektoriai yra dar viena įprasta jungiamoji detalė, naudojama tarp proceso ir prietaiso, skirta izoliacijai, ventiliacijai ir balansavimui. Be pagrindinių funkcijų, vožtuvo mazgas ir jungiamasis vamzdis taip pat gali išsklaidyti nedidelį kiekį šilumos į aplinką per šilumos laidumą ir natūralią konvekciją.
Kombinuotas vamzdžių ir mazgų naudojimas gali tam tikru mastu sumažinti terpės temperatūrą, pasiekiančią proceso jungtį. Jei ją galima kontroliuoti aplinkos temperatūros ribose, šis metodas yra ekonomiškas ir idealus sprendimas, nesstandartiniai siųstuvaigalima taikyti tiesiogiai. Tačiau jei terpės temperatūra yra pernelyg aukšta ir viršija jos aušinimo pajėgumą, reikia apsvarstyti alternatyvius aukštos temperatūros sprendimus.
Aukštos temperatūros siųstuvų modeliai
Kai aušinimo priedai yra nepraktiški arba yra mažai vietos,siųstuvaiKitas variantas yra specialiai sukurti aukštos temperatūros veikimui. Tai ne tik standartiniai įrenginiai su aukštesniu nominaliuoju koeficientu, bet ir fiziškai bei medžiagiškai pritaikyti įrenginiai.
Integruoti šilumos kriauklės:Akivaizdus bruožas – kelios padidintos, briaunotos šilumos kriauklės, pritvirtintos tarp proceso jungties ir elektronikos korpuso. Šios briaunos žymiai padidina paviršiaus plotą, aktyviai išspinduliuodamos šilumą prieš pasiekdamos svarbiausius jutiklinius komponentus ir modulį. Ši konstrukcija gali efektyviai sumažinti jutiklio ir elektronikos temperatūrą.
Aukštai temperatūrai atsparūs komponentai:Šiuose siųstuvuose naudojami puslaidininkiai, tarpinės ir vidiniai užpildymo skysčiai, specialiai sukurti ilgalaikiam stabilumui aukštoje temperatūroje užtikrinti. Vidinės išvadų angos užpildytos didelio efektyvumo šilumos izoliacine medžiaga, kuri veiksmingai apsaugo nuo šilumos laidumo ir užtikrina, kad stiprinimo ir konversijos grandinė veiktų leistinose temperatūros ribose.
Nuotolinio sandarinimo sistema
Sudėtingiausioms reikmėms – kai naudojamos labai aukštos temperatūros, korozinės terpės, klampūs skysčiai arba procesai, kuriuose kyla kietėjimo impulsinėse linijose rizika –nuotolinio sandarinimo sistemayra pageidaujamas ir esminis pasirinkimas. Šis metodas leidžia visiškai pašalinti slėgio daviklį iš karštos proceso aplinkos.
Sistemą sudaro nuotolinis diafragminis sandariklis, nustatyto ilgio kapiliarinis vamzdelis ir pats siųstuvas. Visa sistema – sandariklis, kapiliaras ir siųstuvo jutiklis – yra iš anksto užpildyta stabiliu, nesuspaudžiamu užpildymo skysčiu (pvz., aukštai temperatūrai atsparia silikonine alyva).
Proceso slėgis nukrypsta nuotolinę diafragmą. Ši nukrypimas hidrauliškai perduodamas per termiškai stabilų užpildymo skystį kapiliaro viduje į priimančiąją diafragmą siųstuve, kuris sumontuotas saugioje, vėsioje vietoje, galbūt už kelių metrų nuo tikrojo matavimo taško. Siųstuvo korpusas niekada neliečia karštos proceso terpės.
Slėgio matavimas aukštos temperatūros procesuose yra įprastas, bet kritinis pramoninės automatikos iššūkis. Optimali apsaugos strategija priklauso nuo holistinės taikymo analizės. Naudodami aušinimo priedus, pasirinkdami specialiai sukurtus aukštos temperatūros daviklius arba įdiegdami nuotolinio sandarinimo sistemas, inžinieriai gali užtikrinti, kad jų slėgio matavimo prietaisai būtų ilgalaikiai tikslūs ir patikimi.Šanchajus Vangyuanasyra aukštųjų technologijų gamybos įmonė, turinti daugiau nei 20 metų patirtį ir specializuojasi slėgio matavimo prietaisų gamyboje ir priežiūroje. Turime didelę patirtį dirbant su aukštos temperatūros lauko procesų valdymo sprendimais, paremtą daugybe praktinių atvejų tyrimų. Jei turite kokių nors reikalavimų ar klausimų dėl siųstuvo pasirinkimo aukštos temperatūros taikymams, nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 12 d.