ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ ఇంపల్స్ లైన్లు అనేవి చిన్న వ్యాసం గల పైపులు, వీటిని సాధారణంగా ప్రాసెస్ పైప్లైన్ లేదా ట్యాంక్ను ట్రాన్స్మిటర్ లేదా ఇతర పరికరంతో అనుసంధానించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఒక మాధ్యమ ప్రసార మార్గంగా, ఇవి కొలత & నియంత్రణలో ఒక కీలకమైన భాగంగా ఉంటాయి మరియు వీటి రూపకల్పన, అమరిక విషయంలో అనేక సమస్యలను కలిగిస్తాయి. ఇంపల్స్ లైన్ల రూపకల్పనపై సమగ్రమైన పరిశీలనలు మరియు తగిన చర్యలు ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన కొలతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితంగా సహాయపడతాయి.
సంస్థాపన పొడవు
ఇతర అంశాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ప్రతిస్పందన సమయాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దోషం కలిగే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి, పరికరం నుండి లక్ష్య ప్రక్రియ వరకు ఉండే ఇంపల్స్ లైన్ల విభాగం యొక్క మొత్తం పొడవును వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ముఖ్యంగా డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ విషయంలో, అధిక మరియు తక్కువ పీడన పోర్ట్ల నుండి పరికరం వరకు ఉండే రెండు లైన్ల పొడవు సమానంగా ఉండటం ఉత్తమం.
స్థానీకరణ
వివిధ కొలత అనువర్తనాలలో ఖచ్చితమైన రీడింగుల కోసం ఇంపల్స్ లైన్లను సరిగ్గా అమర్చడం చాలా అవసరం. ద్రవ మాధ్యమం కోసం లైన్లో వాయువు చిక్కుకుపోకుండా లేదా గ్యాస్ లైన్లో ద్రవం చిక్కుకుపోకుండా నివారించడమే దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం. ప్రాసెస్ మాధ్యమం ద్రవంగా ఉన్నప్పుడు, నిలువుగా అమర్చడాన్ని ఉపయోగిస్తారు. దీనివల్ల లైన్లలో చిక్కుకున్న ఏదైనా వాయువు తిరిగి ప్రాసెస్లోకి వెళ్లేందుకు వీలుగా, ఇంపల్స్ లైన్లు ప్రాసెస్ నుండి ట్రాన్స్మిటర్ వరకు నిలువుగా వెళ్తాయి. ప్రాసెస్ మాధ్యమం వాయువుగా ఉన్నప్పుడు, ఏర్పడిన ఏదైనా ఘనీభవించిన నీరు తిరిగి ప్రాసెస్లోకి కారిపోయేలా చేయడానికి అడ్డంగా అమర్చాలి. DP-ఆధారిత లెవెల్ కొలత కోసం, రెండు ఇంపల్స్ లైన్లను వేర్వేరు ఎత్తులలోని హై & లో పోర్ట్లకు కనెక్ట్ చేయాలి.
పదార్థ ఎంపిక
రాపిడి, తుప్పు పట్టడం లేదా క్షీణతను నివారించడానికి ఇంపల్స్ లైన్ మెటీరియల్ ప్రాసెస్ మీడియమ్తో అనుకూలంగా ఉండాలి. సాధారణంగా డిఫాల్ట్గా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఎంచుకుంటారు. PVC, రాగి లేదా ప్రత్యేక మిశ్రమ లోహాల వంటి ఇతర పదార్థాల అనువర్తనాలు మీడియం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం
ఇంపల్స్ లైన్లను ప్రాసెస్ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించాలి. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల ఇంపల్స్ లైన్లలో మాధ్యమం వ్యాకోచించడం లేదా సంకోచించడం వలన అస్థిరమైన మరియు తప్పు రీడింగ్లు రావచ్చు, దీనిని లైన్లకు ఇన్సులేషన్ చేయడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు. ఇంపల్స్ లైన్ యొక్క హెలికల్ ఎక్స్టెన్షన్ సెక్షన్ అనేది మొత్తం పొడవును పెంచడానికి స్థలాన్ని ఆదా చేసే ఒక పద్ధతి. పెరిగిన పొడవు ప్రతిస్పందన సమయం మరియు ఇతర సమస్యలను ప్రభావితం చేసినప్పటికీ, ఇది మాధ్యమాన్ని చల్లబరచడానికి మరియు ట్రాన్స్మిటర్ను రక్షించడానికి తక్షణ అధిక పీడన ఓవర్లోడ్ను తగ్గించడానికి ఒక సమర్థవంతమైన మార్గం.
నిర్వహణ
నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి ఇంపల్స్ లైన్లను సులభంగా అందుబాటులో ఉండేలా రూపొందించాలి. సాధారణ నిర్వహణలో ఎప్పటికప్పుడు అడ్డంకులను తొలగించడం, లీక్లను తనిఖీ చేయడం, ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ను తనిఖీ చేయడం మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇటువంటి చర్యలు దీర్ఘకాలంలో విశ్వసనీయమైన మరియు కచ్చితమైన పనితీరును పటిష్టం చేయడానికి సహాయపడతాయి. పరికరంపై కూడా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు క్రమాంకనం నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
అడ్డంకి మరియు లీకేజీ
కణాలు పేరుకుపోవడం లేదా మాధ్యమం గడ్డకట్టడం వల్ల ఇంపల్స్ లైన్లలో అడ్డంకి ఏర్పడవచ్చు. మాధ్యమం లీక్ అవ్వడం వల్ల పీడన నష్టం మరియు కాలుష్యం సంభవించవచ్చు. సరైన నిర్మాణ రూపకల్పన, క్రమమైన తనిఖీ మరియు నాణ్యమైన ఫిట్టింగ్లు, సీల్స్ను ఎంచుకోవడం ద్వారా ఈ ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.
స్పందన మరియు ఉప్పెన
ప్రాసెస్ లైన్ల ద్వారా కలిగే స్పందన కంపనం లేదా పీడన ఉప్పెనల వలన కొలత దోషాలు సంభవించవచ్చు. డాంపనర్ కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించి, పీడన హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించి, ప్రాసెస్ను అధిక అరుగుదల నుండి కాపాడుతుంది. మూడు-వాల్వ్ మానిఫోల్డ్ వాడకం, అధిక స్పందన సమయాల్లో ట్రాన్స్మిటర్ను ప్రాసెస్ నుండి వేరుచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
షాంఘై వాంగ్యువాన్మేము 20 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న పరికరాల తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు. పరికరాల ఇంపల్స్ లైన్లపై మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. క్షేత్రస్థాయిలో సమస్యలను పరిష్కరించడంలో విస్తృతమైన అనుభవం ఉన్న మా సీనియర్ ఇంజనీర్లు ఏమాత్రం ఆలస్యం చేయకుండా ఉత్తమమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-19-2024