ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ ఇంపల్స్ లైన్లు అనేవి చిన్న-క్యాలిబర్ పైపులు, ఇవి సాధారణంగా ప్రాసెస్ పైప్లైన్ లేదా ట్యాంక్ను ట్రాన్స్మిటర్ లేదా ఇతర పరికరంతో అనుసంధానించడానికి ఉపయోగిస్తారు. మీడియం ట్రాన్స్మిషన్ ఛానల్గా అవి కొలత & నియంత్రణ యొక్క కీలక లింక్లో భాగం మరియు డిజైన్ మరియు లేఅవుట్ కోసం అనేక ఆందోళనలను కలిగిస్తాయి. ఇంపల్స్ లైన్ల రూపకల్పనపై సమగ్ర పరిశీలనలు మరియు తగిన చర్యలు ఖచ్చితంగా ఖచ్చితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన కొలతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.
సంస్థాపన పొడవు
ఇతర అంశాల ఆందోళనల నేపథ్యంలో, ప్రతిస్పందన సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు లోపం కలిగించే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి పరికరం నుండి ఆబ్జెక్టివ్ ప్రక్రియ వరకు ఇంపల్స్ లైన్ల విభాగం యొక్క మొత్తం పొడవును వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ముఖ్యంగా డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ కోసం, అధిక & తక్కువ పీడన పోర్ట్ నుండి పరికరం వరకు రెండు లైన్ల పొడవు ఒకేలా ఉండటం మంచిది.
స్థాన నిర్ధారణ
వివిధ కొలత అనువర్తనాల్లో ఖచ్చితమైన రీడింగ్ల కోసం ఇంపల్స్ లైన్లను సరిగ్గా ఉంచడం చాలా అవసరం. ద్రవ మాధ్యమం లేదా గ్యాస్ లైన్లో ద్రవం కోసం లైన్లో గ్యాస్ను బంధించకుండా ఉండటమే ప్రధాన ఆలోచన. ప్రాసెస్ మీడియం ద్రవంగా ఉన్నప్పుడు వర్టికల్ మౌంటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఇంపల్స్ లైన్లు ప్రాసెస్ నుండి ట్రాన్స్మిటర్కు నిలువుగా నడుస్తాయి, తద్వారా లైన్లలో చిక్కుకున్న ఏదైనా వాయువును ప్రక్రియలోకి తిరిగి వెంట్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ప్రాసెస్ మీడియం గ్యాస్ అయినప్పుడు, ఏదైనా కండెన్సేట్ను ప్రక్రియలోకి తిరిగి ప్రవహించేలా క్షితిజ సమాంతర మౌంటింగ్ను వర్తింపజేయాలి. DP-ఆధారిత స్థాయి కొలత కోసం, రెండు ఇంపల్స్ లైన్లను వేర్వేరు ఎత్తులలో అధిక & తక్కువ పోర్ట్లకు కనెక్ట్ చేయాలి.
మెటీరియల్ ఎంపిక
రాపిడి, తుప్పు లేదా క్షీణతను నివారించడానికి ఇంపల్స్ లైన్ పదార్థం ప్రక్రియ మాధ్యమానికి అనుకూలంగా ఉండాలి. సాధారణ డిఫాల్ట్ ఎంపిక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. PVC, రాగి లేదా ప్రత్యేక మిశ్రమలోహాలు వంటి ఇతర పదార్థాల అనువర్తనాలు మాధ్యమం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం
ఇంపల్స్ లైన్లను ప్రక్రియ నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించాలి. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే ఇంపల్స్ లైన్లలో మధ్యస్థ విస్తరణ లేదా సంకోచం అస్థిరమైన మరియు సరికాని రీడింగ్లకు దారితీయవచ్చు, ఇది లైన్లను ఇన్సులేట్ చేయడం ద్వారా తగ్గించబడుతుంది. ఇంపల్స్ లైన్ యొక్క హెలికల్ ఎక్స్టెన్షన్ విభాగం మొత్తం పొడవును విస్తరించడానికి స్థలాన్ని ఆదా చేసే కొలత. పెరిగిన పొడవు ప్రతిస్పందన సమయం మరియు ఇతర సమస్యలను ప్రభావితం చేసినప్పటికీ, ఇది మాధ్యమాన్ని చల్లబరచడానికి మరియు ట్రాన్స్మిటర్ను రక్షించడానికి తక్షణ అధిక పీడన ఓవర్లోడ్ను తగ్గించడానికి ప్రభావవంతమైన మార్గం.
నిర్వహణ
నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి సులభంగా యాక్సెస్ చేయడానికి ఇంపల్స్ లైన్లను రూపొందించాలి. రెగ్యులర్ నిర్వహణలో కాలానుగుణంగా అడ్డంకులు శుభ్రపరచడం, లీక్ తనిఖీ, వేడి ఇన్సులేషన్ తనిఖీ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇటువంటి చర్యలు దీర్ఘకాలంలో నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ను ఏకీకృతం చేయడంలో సహాయపడతాయి. పరికరంపై కూడా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు క్రమాంకనం నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
అడ్డుపడటం మరియు లీకేజ్
కణాలు చేరడం లేదా మీడియం ఘనీభవనం కారణంగా ఇంపల్స్ లైన్లలో అడ్డంకులు ఏర్పడవచ్చు. మీడియం లీక్ కావడం వల్ల ఒత్తిడి నష్టం మరియు కాలుష్యం సంభవించవచ్చు. సరైన నిర్మాణ రూపకల్పన, క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నాణ్యమైన ఫిట్టింగులు మరియు సీల్స్ ఎంచుకోవడం వల్ల ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.
పల్సేషన్ మరియు సర్జ్
కొలత లోపాలు పల్సేషన్ వైబ్రేషన్ లేదా ప్రాసెస్ లైన్ల ద్వారా పీడనం పెరగడం వల్ల సంభవించవచ్చు. డంపెనర్ కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, పీడన హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించగలదు, ప్రక్రియను అధిక దుస్తులు నుండి కాపాడుతుంది. మూడు-వాల్వ్ మానిఫోల్డ్ వాడకం అధిక పల్సేషన్ సమయాల్లో ట్రాన్స్మిటర్ను ప్రక్రియ నుండి వేరు చేయగలదు.
షాంఘై వాంగ్యువాన్20 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉన్న పరికరాల తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు. పరికరాల ఇంపల్స్ లైన్లపై మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి, విస్తృతమైన ఆన్-సైట్ ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతులతో మా సీనియర్ ఇంజనీర్లు తక్కువ సమయంలోనే ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అందిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-19-2024