పైప్లైన్లు, పంపులు, ట్యాంకులు, కంప్రెసర్లు మొదలైన సాధారణ పారిశ్రామిక ప్రక్రియల వ్యవస్థలలో ప్రెషర్ ట్రాన్స్మిటర్ లేదా గేజ్తో ఆపరేటింగ్ ప్రెషర్ను కొలిచేటప్పుడు, పరికరాన్ని సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయకపోతే ఊహించని తప్పుడు రీడింగ్ కనిపించవచ్చు. పరికరాన్ని సరికాని స్థానంలో అమర్చడం వలన రీడింగ్లో విచలనం మరియు అస్థిరత ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. ఉదాహరణకు, ఒక ప్రెషర్ కొలిచే పరికరం ఒక ప్రాసెస్ సిస్టమ్ను పర్యవేక్షించినప్పుడు, అది కొలిచే అసలు వస్తువు సాధారణంగా మాధ్యమం యొక్క స్టాటిక్ ప్రెషర్ అయి ఉంటుంది. అయితే, వేగంతో ప్రవహించే మాధ్యమం ద్వారా అదనపు డైనమిక్ ప్రెషర్ ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు సరికాని ప్రదేశంలో ఉన్న సెన్సార్ ద్వారా పొరపాటున గుర్తించబడి, అవుట్పుట్ను అతిగా చూపుతుంది. తప్పుగా ఇన్స్టాల్ చేసే సాధారణ సందర్భాలను గుర్తించి, నివారించడం ద్వారా పరికరం యొక్క అసాధారణ అవుట్పుట్ మరియు రీడింగ్ వ్యత్యాసాలను నివారించవచ్చు.
పరికర ఎత్తు
పరికరాన్ని అమర్చే ప్రదేశం యొక్క ఎత్తు, ప్రాసెస్ నుండి గణనీయంగా దూరంగా ఉండకూడదు. ఒకవేళ ద్రవాన్ని కొలిచే ట్రాన్స్మిటర్ను ప్రాసెస్ ప్రెజర్ పోర్ట్ కంటే చాలా కింద అమర్చినట్లయితే, సరైన క్రమాంకనం లేకుండా పెరిగిన ఎత్తు వ్యత్యాసం కారణంగా, పొడవైన ఇంపల్స్ లైన్లో నింపిన మాధ్యమం యొక్క అదనపు హైడ్రోస్టాటిక్ ప్రెజర్ను సెన్సింగ్ డయాఫ్రమ్ భరించాల్సి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ట్రాన్స్మిటర్ ప్రెజర్ పోర్ట్ కంటే చాలా ఎత్తులో ఉండి, మాధ్యమం ఆవిరి అయినప్పుడు, పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇంపల్స్ లైన్ లోపల ఉన్న మాధ్యమం పాక్షికంగా ఘనీభవించి, తప్పుడు రీడింగ్కు కారణం కావచ్చు. ఆన్-సైట్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల పరిమితి కారణంగా రిమోట్ కేశనాళిక కనెక్షన్ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాల్సి వస్తే, కేశనాళిక పొడవును మరియు అమర్చే ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించే విషయాన్ని కూడా గమనించాలి.
పైప్లైన్ ఎల్బో
పైప్లైన్ అనువర్తనం కోసం, ఏ పరిస్థితులలోనైనా మూల వద్ద పీడనాన్ని కొలిచే పరికరాన్ని అమర్చడం మంచిది కాదు. పైపు ఎల్బో వద్ద ఉన్న సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్, మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ మార్పుల వల్ల అనివార్యంగా ప్రభావితమై, అనవసరంగా అదనపు డైనమిక్ ప్రెజర్ను గుర్తిస్తుంది. అందువల్ల, అదే పైప్లైన్కు ఎగువన లేదా దిగువన ఉన్న సరళ భాగంలో అమర్చిన దానితో పోలిస్తే, పైప్లైన్ ఎల్బోపై అమర్చిన ట్రాన్స్మిటర్ పీడన రీడింగ్ను అతిగా చూపవచ్చు.
ద్రవ ద్రవ్యవేగం
పైన పేర్కొన్నట్లుగా, డైనమిక్ ప్రెజర్ సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్పై ప్రభావం చూపిస్తే, కచ్చితమైన స్టాటిక్ ప్రెజర్ కొలతను నిర్ధారించడం సాధ్యం కాదు. దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రాసెస్ లోపల మీడియం ప్రవాహం పూర్తిగా అభివృద్ధి చెందే ప్రదేశంలో ప్రెజర్ సెన్సింగ్ పాయింట్ను ఉంచాలి. దీనికి సులభమైన అర్థం ఏమిటంటే, ప్రవాహం ఒక సరళమైన పై పొడవున ప్రయాణించి, దాని గోడపై కేవలం స్టాటిక్ ప్రెజర్ మాత్రమే ప్రయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, పరికరాన్ని అమర్చే స్థానం, ప్రాసెస్ వ్యాసానికి అనుగుణంగా, ఇన్లెట్ నాజిల్, ఎల్బో కార్నర్, రిడ్యూసర్, కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు మీడియం మొమెంటమ్ను మార్చే ఇతర భాగాల నుండి సహేతుకమైన దూరంలో ఉండాలి.
ప్రక్రియలో ఆటంకం
పరికరం యొక్క తడి భాగంలో అడ్డుపడే అవకాశం ఉన్న, అధిక జిగట స్వభావం గల మాధ్యమం కోసం పీడనాన్ని కొలవడం సులభం కాకపోవచ్చు. ఈ పేరుకుపోయిన పదార్థం, పరికరం పూర్తిగా తప్పుడు పీడన విలువను గ్రహించేలా చేయవచ్చు. ఇటువంటి అనువర్తనంలో, సులభంగా అడ్డుపడే సందులు, గొందులను తొలగించడానికి, ప్రాసెస్ కనెక్షన్గా కుహరం లేని చదునైన డయాఫ్రమ్ నిర్మాణంతో కూడిన ప్రెషర్ ట్రాన్స్మిటర్ను అమర్చాలని మరియు ప్రాసెస్ సిస్టమ్ లోపలి భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా ఫ్లష్ చేసి శుభ్రపరచాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
పీడన కొలత పరికరం సరిగ్గా పనిచేయడానికి మరియు అసాధారణ, అస్థిరమైన పీడన రీడింగ్లను నివారించడానికి సరైన సంస్థాపన చాలా ముఖ్యం. షాంఘై వాంగ్యువాన్ 20 సంవత్సరాలకు పైగా కొలత పరికరాల తయారీ రంగంలో నిమగ్నమై ఉంది. పీడన కొలతకు సంబంధించి మీకు ఏవైనా అవసరాలు ఉన్నా లేదా సమస్యలు ఎదురైనా, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-18-2024