Al medir la presión de operación con un transmisor o manómetro en sistemas industriales comunes como tuberías, bombas, tanques, compresores, etc., pueden aparecer lecturas erróneas inesperadas si el instrumento no está instalado correctamente. Una posición de montaje incorrecta puede provocar lecturas desviadas e inestables. Por ejemplo, cuando un instrumento de medición de presión monitorea un sistema de proceso, su objeto de medición suele ser la presión estática del medio. Sin embargo, el flujo del medio genera presión dinámica adicional que el sensor detecta erróneamente en un lugar incorrecto, sobreestimando la lectura. Identificar y prevenir los casos típicos de instalación incorrecta contribuye a evitar lecturas anómalas y discrepancias en la salida del instrumento.
Altura del instrumento
La altura de montaje del instrumento no debe estar muy alejada del proceso. Si un transmisor de medición de líquidos se monta lejos del puerto de presión del proceso, el diafragma sensor tendría que soportar una presión hidrostática adicional del medio que llena la línea de impulsos, debido a la diferencia de altura sin la calibración adecuada. Si el transmisor está mucho más alto que el puerto de presión y el medio es vapor, este podría condensarse parcialmente dentro de la línea de impulsos a temperatura ambiente, lo que provocaría una lectura inexacta. Si se requiere una conexión capilar remota debido a las limitaciones de las condiciones de operación in situ, también se debe minimizar la longitud del capilar y la diferencia de altura de montaje.
Codo de tubería
Para aplicaciones en tuberías, no se recomienda instalar instrumentos de medición de presión en las esquinas bajo ninguna circunstancia. El elemento sensor en el codo de la tubería se vería inevitablemente afectado por el flujo del fluido, detectando innecesariamente una presión dinámica adicional. Por lo tanto, un transmisor montado en el codo de la tubería podría sobreestimar la lectura de presión en comparación con uno montado en un tramo recto aguas arriba o aguas abajo de la misma tubería.
Momento del fluido
Como se mencionó anteriormente, es poco probable que se pueda garantizar una medición precisa de la presión estática si la presión dinámica afecta al elemento sensor. Para minimizar este efecto, el punto de detección de presión debe ubicarse donde el flujo del medio dentro del proceso se desarrolla completamente, lo que significa, en términos sencillos, que el flujo ha recorrido una longitud de sección recta y solo se ejerce presión estática sobre la pared. Por lo tanto, la posición de montaje del instrumento debe mantener una distancia razonable, en relación con el diámetro del proceso, de la boquilla de entrada, el codo, el reductor, la válvula de control y otros componentes que modifican el momento del medio.
Bloqueo en el proceso
La medición de presión puede resultar difícil en fluidos altamente viscosos que tienden a obstruir la parte húmeda del instrumento. El depósito podría provocar que el sensor detecte un valor de presión completamente erróneo. En este tipo de aplicaciones, se recomienda instalar un transmisor de presión con diafragma plano sin cavidades como conexión al proceso para eliminar recovecos propensos a la obstrucción y realizar un lavado y limpieza periódicos del sistema interno.
Una instalación adecuada es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento del instrumento de medición de presión y evitar lecturas anormales e inestables. Shanghai Wangyuan lleva más de 20 años dedicada a la fabricación de instrumentos de medición. Si tiene alguna consulta o problema con la medición de presión, no dude en contactarnos.
Fecha de publicación: 18 de noviembre de 2024