Quando si misura la pressione di esercizio con trasmettitori o manometri su sistemi comuni di processi industriali come condotte, pompe, serbatoi, compressori ecc., si possono verificare letture errate e inaspettate se lo strumento non è installato correttamente. Un posizionamento errato dello strumento può causare letture deviate e instabili. Ad esempio, quando uno strumento di misurazione della pressione monitora un sistema di processo, il suo oggetto di misurazione effettivo è solitamente la pressione statica del fluido. Tuttavia, la pressione dinamica aggiuntiva generata dal flusso del fluido con velocità può essere rilevata erroneamente dal sensore in una posizione errata, sovrastimando il valore in uscita. Individuare e prevenire i casi tipici di installazione errata contribuisce a evitare risultati anomali dello strumento e discrepanze nelle letture.
Altezza dello strumento
L'altezza del punto di montaggio dello strumento non deve discostarsi eccessivamente dal processo. Se un trasmettitore di misurazione del liquido viene montato molto al di sotto della porta di pressione del processo, il diaframma di rilevamento dovrà sopportare una pressione idrostatica aggiuntiva del fluido presente nella lunga linea di impulso, causata dalla maggiore differenza di altezza senza un'adeguata calibrazione. Inoltre, se il trasmettitore si trova molto più in alto rispetto alla porta di pressione e il fluido è vapore, il fluido all'interno della linea di impulso a temperatura ambiente potrebbe condensarsi parzialmente, causando letture imprecise. Qualora, a causa di vincoli imposti dalle condizioni operative in loco, sia necessario utilizzare un collegamento capillare remoto, è opportuno ridurre al minimo la lunghezza del capillare e la differenza di altezza di montaggio.
Gomito per condotte
Per le applicazioni su condotte, si sconsiglia vivamente di installare strumenti di misurazione della pressione in corrispondenza degli angoli. L'elemento sensibile in corrispondenza del gomito del tubo sarebbe inevitabilmente influenzato dalle fluttuazioni di flusso del fluido, rilevando inutilmente pressioni dinamiche eccessive. Pertanto, un trasmettitore montato sul gomito della condotta potrebbe sovrastimare la lettura della pressione rispetto a un trasmettitore montato su un tratto rettilineo a monte o a valle della stessa condotta.
Quantità di moto del fluido
Come accennato in precedenza, è improbabile che si possa garantire una misurazione accurata della pressione statica se la pressione dinamica influenza l'elemento sensibile. Per minimizzarne l'effetto, il punto di rilevamento della pressione dovrebbe essere posizionato nel punto in cui il flusso del fluido all'interno del processo è completamente sviluppato, ovvero quando il flusso ha percorso un tratto rettilineo e sulla parete agisce solo una pressione statica. Pertanto, la posizione di montaggio dello strumento dovrebbe essere a una distanza ragionevole, in relazione al diametro del processo, dall'ugello di ingresso, dalla curva, dal riduttore, dalla valvola di controllo e da altri componenti che modificano la quantità di moto del fluido.
Blocco nel processo
La misurazione della pressione può risultare difficoltosa per fluidi altamente viscosi che tendono a ostruire le parti a contatto con il fluido dello strumento. I depositi potrebbero causare una lettura errata del valore di pressione. In questo tipo di applicazione, si raccomanda di installare un trasmettitore di pressione con diaframma piatto senza cavità come collegamento al processo, al fine di eliminare anfratti e fessure che potrebbero ostruirsi, e di effettuare regolarmente lavaggi e pulizie all'interno del sistema di processo.
Un'installazione corretta è fondamentale per garantire il corretto funzionamento dello strumento di misurazione della pressione ed evitare letture anomale e instabili. Shanghai Wangyuan opera nel settore della produzione di strumenti di misurazione da oltre 20 anni. Per qualsiasi esigenza o problema relativo alla misurazione della pressione, non esitate a contattarci.
Data di pubblicazione: 18 novembre 2024