పైప్లైన్లు, పంపులు, ట్యాంకులు, కంప్రెసర్లు మొదలైన సాధారణ వ్యవస్థల పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ లేదా గేజ్తో ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ను కొలిచేటప్పుడు, పరికరం సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయకపోతే ఊహించని తప్పు రీడింగ్ కనిపించవచ్చు. పరికరం యొక్క సరికాని మౌంటింగ్ స్థానం విచలనం మరియు అస్థిర రీడింగ్కు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది. ఉదాహరణకు, ప్రెజర్ కొలిచే పరికరం ఒక ప్రాసెస్ సిస్టమ్ను పర్యవేక్షిస్తున్నప్పుడు, దాని వాస్తవ కొలత లక్ష్యం సాధారణంగా మాధ్యమం యొక్క స్టాటిక్ ప్రెజర్. అయితే, వేగంతో మాధ్యమం ప్రవాహం ద్వారా అదనపు డైనమిక్ పీడనం ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు సెన్సార్ తప్పుగా గుర్తించిన ప్రదేశంలో అవుట్పుట్ను అతిగా అంచనా వేస్తుంది. తప్పు ఇన్స్టాలేషన్ యొక్క సాధారణ కేసులను గుర్తించడం మరియు నిరోధించడం అసాధారణ పరికర అవుట్పుట్ మరియు రీడింగ్ వ్యత్యాసాలను తొలగించడానికి దోహదం చేస్తుంది.
వాయిద్యం ఎత్తు
ఇన్స్ట్రుమెంట్ మౌంటింగ్ స్థానం యొక్క ఎత్తు ప్రక్రియ నుండి చాలా దూరంగా ఉండకూడదు. లిక్విడ్ కొలిచే ట్రాన్స్మిటర్ ప్రాసెస్ ప్రెజర్ పోర్ట్ కు దూరంగా అమర్చబడి ఉంటే, సెన్సింగ్ డయాఫ్రాగమ్ సంబంధిత క్రమాంకనం లేకుండా ఎత్తులో తేడా పెరగడం వల్ల పొడవైన ఇంపల్స్ లైన్ లో నిండిన మీడియం యొక్క అదనపు హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనాన్ని భరించాల్సి ఉంటుంది. ట్రాన్స్మిటర్ ప్రెజర్ పోర్ట్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు మీడియం ఆవిరి అయినప్పుడు, పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇంపల్స్ లైన్ లోపల మీడియం పాక్షికంగా ఘనీభవిస్తుంది, దీని వలన సరికాని రీడింగ్ ఏర్పడుతుంది. ఆన్-సైట్ ఆపరేటింగ్ కండిషన్ యొక్క పరిమితి కారణంగా రిమోట్ క్యాపిల్లరీ కనెక్షన్ను వర్తింపజేయవలసి వస్తే, క్యాపిల్లరీ పొడవు మరియు మౌంటు ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించడం కూడా గమనించాలి.
పైప్లైన్ ఎల్బో
పైప్లైన్ అప్లికేషన్ కోసం, ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ మూలలో పీడనాన్ని కొలిచే పరికరాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయడం మంచిది కాదు. పైప్ ఎల్బో వద్ద సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ తప్పనిసరిగా మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ స్మారక చిహ్నం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, అనవసరంగా అదనపు డైనమిక్ ఒత్తిడిని గుర్తిస్తుంది. అందువల్ల పైప్లైన్ ఎల్బోపై అమర్చబడిన ట్రాన్స్మిటర్ అదే పైప్లైన్ యొక్క అప్స్ట్రీమ్ లేదా డౌన్స్ట్రీమ్ స్ట్రెయిట్ సెక్షన్లో అమర్చబడిన దానితో పోలిస్తే పీడన పఠనాన్ని అతిగా అంచనా వేయవచ్చు.
ద్రవ మొమెంటం
పైన చెప్పినట్లుగా, డైనమిక్ పీడనం సెన్సింగ్ మూలకాన్ని ప్రభావితం చేస్తే ఖచ్చితమైన స్టాటిక్ పీడన కొలత నిర్ధారించబడదు. దాని ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రక్రియ లోపల మీడియం ప్రవాహం పూర్తిగా అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రదేశంలో పీడన సెన్సింగ్ పాయింట్ ఉండాలి, అంటే సరళంగా చెప్పాలంటే ప్రవాహం సరళ రేఖ పొడవు ప్రయాణించి గోడపై స్టాటిక్ పీడనం మాత్రమే ఉంటుంది. అందువల్ల పరికరం యొక్క మౌంటు స్థానం ఇన్లెట్ నాజిల్, మోచేయి మూల, రిడ్యూసర్, కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు మీడియం మొమెంటంను మార్చే ఇతర భాగాల నుండి ప్రక్రియ యొక్క వ్యాసానికి సంబంధించి సహేతుకమైన దూరాన్ని ఉంచాలి.
ప్రక్రియలో అడ్డంకులు
పరికరం యొక్క తడిసిన భాగం లోపల చాలా దుర్మార్గంగా ఉండి మూసుకుపోయే అవకాశం ఉన్న మాధ్యమానికి పీడనాన్ని కొలవడం అంత సులభం కాకపోవచ్చు. డిపాజిట్ మూలకం పూర్తిగా తప్పు పీడన విలువను గ్రహించడానికి కారణం కావచ్చు. ఈ రకమైన అప్లికేషన్లో, సులభంగా మూసుకుపోయే మూలలు మరియు క్రేనీలను తొలగించడానికి మరియు ప్రాసెస్ సిస్టమ్ లోపలి భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా ఫ్లష్ చేసి శుభ్రం చేయడానికి ప్రాసెస్ కనెక్షన్గా నాన్-కావిటీ ఫ్లాట్ డయాఫ్రాగమ్ నిర్మాణంతో ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
పీడన కొలత పరికరం సరిగ్గా పనిచేయడానికి మరియు అసాధారణమైన మరియు అస్థిరమైన పీడన రీడింగ్లను నివారించడానికి సరైన సంస్థాపన ప్రాథమికమైనది. షాంఘై వాంగ్యువాన్ 20 సంవత్సరాలకు పైగా కొలత పరికరాల తయారీ రంగంలో నిమగ్నమై ఉంది. పీడన కొలతపై మీకు ఏవైనా డిమాండ్లు ఉంటే లేదా సమస్యలు ఎదురైతే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-18-2024