இன்ஸ்ட்ருமென்டேஷன் இம்பல்ஸ் லைன்கள் என்பது பொதுவாக செயல்முறை குழாய் அல்லது தொட்டியை டிரான்ஸ்மிட்டர் அல்லது பிற கருவியுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய அளவிலான குழாய்கள் ஆகும். ஒரு நடுத்தர டிரான்ஸ்மிஷன் சேனலாக அவை அளவீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய இணைப்பின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்புக்கு பல கவலைகளை முன்வைக்கலாம். இம்பிள்ஸ் லைன்களின் வடிவமைப்பில் விரிவான பரிசீலனைகள் மற்றும் பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் நிச்சயமாக துல்லியமான மற்றும் பயனுள்ள அளவீட்டை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன.
நிறுவல் நீளம்
பிற காரணிகளின் அடிப்படையில், மறுமொழி நேரத்தை மேம்படுத்தவும் பிழையை ஏற்படுத்தும் சாத்தியக்கூறைக் குறைக்கவும் கருவியிலிருந்து புறநிலை செயல்முறைக்கு ஒரு உந்துவிசை கோடுகளின் ஒரு பிரிவின் ஒட்டுமொத்த நீளம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குறிப்பாக வேறுபட்ட அழுத்த டிரான்ஸ்மிட்டருக்கு, உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்த போர்ட்டிலிருந்து கருவிக்கு இரண்டு கோடுகளின் நீளம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பது நல்லது.
நிலைப்படுத்துதல்
பல்வேறு அளவீட்டு பயன்பாடுகளில் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு உந்துவிசை கோடுகளை சரியாக நிலைநிறுத்துவது அவசியம். திரவ ஊடகம் அல்லது எரிவாயு வரிசையில் திரவத்திற்கான வாயுவை வரிசையில் சிக்க வைப்பதைத் தவிர்ப்பதே முக்கிய யோசனை. செயல்முறை ஊடகம் திரவமாக இருக்கும்போது செங்குத்தாக ஏற்றுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்முறையிலிருந்து டிரான்ஸ்மிட்டருக்கு செங்குத்தாக இயங்கும் உந்துவிசை கோடுகள் வரிகளில் சிக்கியுள்ள எந்த வாயுவையும் செயல்முறைக்குள் மீண்டும் வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது. செயல்முறை ஊடகம் வாயுவாக இருக்கும்போது, எந்தவொரு மின்தேக்கியையும் செயல்முறைக்குள் மீண்டும் வெளியேற்ற அனுமதிக்க கிடைமட்ட ஏற்றுதல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். DP- அடிப்படையிலான நிலை அளவீட்டிற்கு, இரண்டு உந்துவிசை கோடுகள் வெவ்வேறு உயரங்களில் உயர் மற்றும் தாழ்வான துறைமுகங்களுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
பொருள் தேர்வு
சிராய்ப்பு, அரிப்பு அல்லது சிதைவைத் தடுக்க உந்துவிசை வரிப் பொருள் செயல்முறை ஊடகத்துடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். பொதுவான இயல்புநிலை தேர்வு துருப்பிடிக்காத எஃகு. PVC, தாமிரம் அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற பிற பொருட்களின் பயன்பாடுகள் ஊடகத்தின் பண்புகளைப் பொறுத்தது.
வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம்
செயல்முறை இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் உந்துவிசை கோடுகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தால் ஏற்படும் உந்துவிசை கோடுகளில் நடுத்தர விரிவாக்கம் அல்லது சுருக்கம் நிலையற்ற மற்றும் துல்லியமற்ற அளவீடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது கோடுகளை இன்சுலேட் செய்வதன் மூலம் குறைக்கப்படலாம். உந்துவிசை கோட்டின் ஹெலிகல் நீட்டிப்பு பகுதி ஒட்டுமொத்த நீளத்தை நீட்டிப்பதற்கான இடத்தை மிச்சப்படுத்தும் நடவடிக்கையாகும். அதிகரித்த நீளம் மறுமொழி நேரம் மற்றும் பிற சிக்கல்களை பாதிக்கலாம் என்றாலும், இது ஊடகத்தை குளிர்விப்பதற்கும் டிரான்ஸ்மிட்டரைப் பாதுகாப்பதற்காக உடனடி உயர் அழுத்த சுமையைக் குறைப்பதற்கும் ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
பராமரிப்பு
பராமரிப்பை எளிதாக்குவதற்கு, உந்துவிசைக் கோடுகள் எளிதாக அணுகும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பில் அவ்வப்போது அடைப்புகளைச் சுத்தம் செய்தல், கசிவு ஆய்வு, வெப்ப காப்புச் சரிபார்ப்பு போன்றவை அடங்கும். இத்தகைய நடவடிக்கைகள் நீண்ட காலத்திற்கு நம்பகமான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாட்டை ஒருங்கிணைக்க உதவும். கருவியிலும் வழக்கமான சரிபார்ப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அடைப்பு மற்றும் கசிவு
துகள்கள் குவிதல் அல்லது நடுத்தர உறைதல் காரணமாக உந்துவிசை கோடுகளில் அடைப்பு ஏற்படலாம். ஊடகத்தின் கசிவு அழுத்தம் இழப்பு மற்றும் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். சரியான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் தரமான பொருத்துதல்கள் மற்றும் முத்திரைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆபத்துகளைத் தடுக்க உதவும்.
துடிப்பு மற்றும் எழுச்சி
துடிப்பு அதிர்வு அல்லது செயல்முறை கோடுகள் வழியாக அழுத்தம் அதிகரிப்பதால் அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படலாம். டேம்பனர் அதிர்வுகளை திறம்பட எதிர்க்கும், அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்கும், அதிகப்படியான தேய்மானத்திலிருந்து செயல்முறையைப் பாதுகாக்கும். மூன்று-வால்வு மேனிஃபோல்டைப் பயன்படுத்துவது அதிக துடிப்பு காலங்களில் டிரான்ஸ்மிட்டரை செயல்முறையிலிருந்து தனிமைப்படுத்த முடியும்.
ஷாங்காய் வாங்குவான்20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் வாய்ந்த கருவி உற்பத்தியாளர் மற்றும் சப்ளையர். கருவி இம்பல்ஸ் லைன்கள் குறித்து ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம். விரிவான ஆன்-சைட் சிக்கல் தீர்க்கும் நடைமுறைகளைக் கொண்ட எங்கள் மூத்த பொறியாளர்கள் குறுகிய காலத்தில் உகந்த தீர்வை வழங்குவார்கள்.
இடுகை நேரம்: செப்-19-2024