ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝက်ဘ်ဆိုက်များသို့ ကြိုဆိုပါတယ်။

Pressure Transmitter ကို မသင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်နည်း။

ပိုက်လိုင်းများ၊ ပန့်များ၊ တိုင်ကီများ၊ ကွန်ပရက်ဆာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အသုံးများသောစနစ်များတွင် ဖိအားထုတ်လွှင့်စက် သို့မဟုတ် ဂေ့ချ်ဖြင့် လည်ပတ်မှုဖိအားကို တိုင်းတာသည့်အခါ ကိရိယာကို ကောင်းစွာမတပ်ဆင်ပါက မမျှော်လင့်ဘဲ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ဖတ်ရှုမှု ပေါ်လာနိုင်သည်။ ကိရိယာ၏ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် သွေဖည်ပြီး မတည်ငြိမ်သော ဖတ်ရှုမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖိအားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာတစ်ခုသည် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်ကို စောင့်ကြည့်သောအခါ၊ ၎င်း၏ အမှန်တကယ်တိုင်းတာသည့် အရာဝတ္ထုမှာ များသောအားဖြင့် အလယ်အလတ်၏ static pressure ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အလျင်ဖြင့် အလယ်အလတ်စီးဆင်းမှုကြောင့် နောက်ထပ် dynamic pressure ကို ထုတ်ပေးပြီး မသင့်လျော်သောနေရာတွင် sensor မှ မှားယွင်းစွာ တွေ့ရှိပြီး output ကို အလွန်အကျွံဖော်ပြလိမ့်မည်။ မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်း၏ ပုံမှန်ဖြစ်ရပ်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကိရိယာ output နှင့် ဖတ်ရှုမှု ကွဲလွဲမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အထောက်အကူပြုသည်။

ဖိအားထုတ်လွှင့်စက်တပ်ဆင်ခြင်း သင့်တင့်သောအမြင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ

တူရိယာအမြင့်

ကိရိယာတပ်ဆင်သည့်နေရာ၏ အမြင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်မှ သိသိသာသာဝေးကွာမနေသင့်ပါ။ အရည်တိုင်းတာသည့် transmitter တစ်ခုကို လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားပေါက်နှင့် ဝေးကွာစွာတပ်ဆင်ထားပါက၊ sensing diaphragm သည် သက်ဆိုင်ရာချိန်ညှိမှုမရှိဘဲ အမြင့်ကွာခြားမှုတိုးလာခြင်းကြောင့် impulse line ရှည်လျားသောတွင်ဖြည့်ထားသော medium ၏ hydrostatic pressure ကို အပိုခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ transmitter သည် ဖိအားပေါက်ထက် များစွာမြင့်ပြီး medium သည် steam ဖြစ်သောအခါ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ရှိ impulse line အတွင်းရှိ medium သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ငွေ့ရည်ဖွဲ့နိုင်ပြီး မမှန်ကန်သောဖတ်ရှုမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၏ ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် အဝေးထိန်း capillary ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုရပါက capillary အရှည်နှင့် တပ်ဆင်အမြင့်ကွာခြားမှုကို တတ်နိုင်သမျှလျှော့ချရန်လည်း သတိပြုသင့်သည်။

ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို ရှောင်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်း တံတောင်ဆစ်ထောင့်

ပိုက်လိုင်းတံတောင်ဆစ်

ပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုအတွက် မည်သည့်အခြေအနေတွင်မဆို ထောင့်တွင်ဖိအားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာတပ်ဆင်ရန် အကြံပြုမထားပါ။ ပိုက်တံတောင်ဆစ်ရှိ အာရုံခံဒြပ်စင်သည် အလယ်အလတ်၏စီးဆင်းမှုအထိမ်းအမှတ်ကြောင့် မလွဲမသွေထိခိုက်ပြီး အပိုဒိုင်းနမစ်ဖိအားကို မလိုအပ်ဘဲ ထောက်လှမ်းမိလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းတံတောင်ဆစ်တွင်တပ်ဆင်ထားသော transmitter သည် တူညီသောပိုက်လိုင်း၏ အထက် သို့မဟုတ် အောက်ဘက်တွင်တပ်ဆင်ထားသော transmitter နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားဖတ်ရှုမှုကို ကျော်လွန်သွားနိုင်သည်။

ပိုက်လိုင်း၏ ဖြောင့်တန်းသော အပိုင်းရှိ ကြိုတင်စစ်ဆေးသည့် ထုတ်လွှင့်ကိရိယာ

အရည်အရှိန်အဟုန်

အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ ဒိုင်းနမစ်ဖိအားသည် အာရုံခံဒြပ်စင်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါက တိကျသော static pressure တိုင်းတာမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက်၊ ဖိအားအာရုံခံအမှတ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းရှိ medium flow အပြည့်အဝဖွံ့ဖြိုးသည့်နေရာတွင် ထားရှိသင့်ပြီး၊ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် flow သည် ဖြောင့်တန်းသော pie အရှည်သို့ ရွေ့လျားပြီး နံရံပေါ်တွင် static pressure သာသက်ရောက်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာ၏တပ်ဆင်မှုအနေအထားသည် inlet nozzle၊ elbow corner၊ reducer၊ control valve နှင့် medium momentum ကိုပြောင်းလဲသည့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများမှ လုပ်ငန်းစဉ်၏အချင်းနှင့် ဆက်စပ်၍ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သောအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းသင့်သည်။

ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် Tri-clamp တပ်ဆင်သည့် Flat Diaphragm Pressure Transmitter

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ဆို့မှု

ကိရိယာ၏ ရေစိုနေသောအပိုင်းအတွင်း ပိတ်ဆို့နိုင်ခြေများသော ပြင်းထန်ပြီး ပိတ်ဆို့နိုင်ခြေရှိသော အလယ်အလတ်အတွက် ဖိအားတိုင်းတာခြင်းသည် မလွယ်ကူပါ။ အညစ်အကြေးများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းသည် လုံးဝမှားယွင်းသော ဖိအားတန်ဖိုးကို ခံစားရနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော အသုံးချမှုတွင်၊ ပိတ်ဆို့ရန်လွယ်ကူသော အပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်အတွင်းပိုင်းကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ရန်အတွက် အပေါက်မရှိသော ပြားချပ်ချပ် ဒိုင်ယာဖရမ်ဖွဲ့စည်းပုံပါသည့် ဖိအားထုတ်လွှင့်စက်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ချိတ်ဆက်မှုအဖြစ် တပ်ဆင်ရန် အကြံပြုထားသည်။

ရှန်ဟိုင်း ဝမ်ယွမ် ဖိအားတိုင်းတာရေးပညာရှင်

ဖိအားတိုင်းတာသည့်ကိရိယာ ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရန်နှင့် မူမမှန်သောနှင့် မတည်ငြိမ်သောဖိအားဖတ်ရှုမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုသည် အခြေခံကျသည်။ ရှန်ဟိုင်းဝမ်ယွမ်သည် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် နှစ် ၂၀ ကျော် လုပ်ကိုင်လျက်ရှိသည်။ ဖိအားတိုင်းတာခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ မည်သည့်တောင်းဆိုမှုများ သို့မဟုတ် ပြဿနာများနှင့်ကြုံတွေ့ရပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၁၈ ရက်