વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટરકાર્મન વોર્ટેક્સ સ્ટ્રીટ સિદ્ધાંત પર આધારિત કાર્ય કરે છે. ઉચ્ચ ચોકસાઈ, પહોળા ટર્નડાઉન રેશિયો અને કોઈ ગતિશીલ ભાગો ન હોવા જેવી તેમની વિશેષતાઓને કારણે, વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટરનો ઉપયોગ વરાળ, ગેસ અને પ્રવાહી પ્રવાહ માપનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, આ સાધનો પ્રવાહી પ્રવાહની સ્થિતિઓ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે, અને તેમની શ્રેષ્ઠ કામગીરી બધી ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સંપૂર્ણપણે સાકાર થઈ શકતી નથી. જો પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓની ઊંડાણપૂર્વકની સમજણનો અભાવ હોય અથવા ઇન્સ્ટોલેશન પર્યાવરણની વિગતો પર અપૂરતું ધ્યાન હોય, તો આ ચોકસાઇ સાધન સરળતાથી અસામાન્ય વાંચન, વધેલી ભૂલો અને વારંવાર એલાર્મ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે. તેથી, મોડેલ પસંદગીથી લઈને ઇન્સ્ટોલેશન સુધી, વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટરના અંતિમ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક તબક્કે ઓપરેશનલ માનકીકરણ મહત્વપૂર્ણ છે.
મોડેલ પસંદગી
ચોક્કસ માપન માટે પસંદગીને ચોક્કસ એપ્લિકેશન અનુસાર બનાવવી એ પૂર્વશરત છે. પસંદગી પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય ઘટકોના ચોક્કસ મેળ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ: પ્રવાહ શ્રેણી, પાઇપ વ્યાસ અને મધ્યમ લાક્ષણિકતાઓ, જેથી અયોગ્ય પસંદગીને કારણે થતી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય જેમાં અનુગામી ફેરફારોની જરૂર પડી શકે.
શ્રેણી મેચિંગ:વાસ્તવિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ દર સાધનની શ્રેણીના 20% થી 80% ની અંદર હોવો જોઈએ. જો પ્રવાહ દર 20% થી નીચે આવે છે, તો વમળ સિગ્નલ નબળો હોય છે અને ઓછા પ્રવાહ કટ-ઓફ કાર્યને કારણે અવગણવામાં આવે છે (પરિણામે 0 નું પ્રવાહ વાંચન થાય છે). જો તે 80% થી વધુ હોય, તો તે સેન્સરની ઉપલી સહનશીલતા મર્યાદાથી આગળ વધી શકે છે (દા.ત., પીઝોઇલેક્ટ્રિક સેન્સરને ઓવરલોડ નુકસાન).
ડીએન મેચિંગ:ઓર્ટેક્સ ફ્લોમીટરનો નજીવો વ્યાસ (DN) પ્રાધાન્યમાં પ્રોસેસ પાઇપના કદ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ જેથી DN કદના તફાવતને કારણે થતા પ્રવાહના વિક્ષેપને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય. જો કે, એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં પ્રોસેસ પાઇપ મોટો હોય પરંતુ વાસ્તવિક પ્રવાહ દર નાનો હોય (દા.ત., DN200 પાઇપમાં મધ્યમ પ્રવાહ DN100 ફ્લોમીટરની ક્ષમતા સાથે મેળ ખાય છે), ગણતરી પછી પ્રવાહી વેગને વમળ ફ્લોમીટરની સામાન્ય ઓપરેટિંગ શ્રેણીમાં વધારવા માટે ઘટાડેલા બોર ડિઝાઇન સાથે ફ્લોમીટરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
મધ્યમ ગુણધર્મો
- તબક્કાની સ્થિતિ:વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટરનો ઉપયોગ ફક્ત સિંગલ-ફેઝ પ્રવાહી માપવા માટે જ થઈ શકે છે. એવા ઉપયોગો ટાળો જ્યાં માધ્યમ કાર્યકારી સ્થિતિમાં તબક્કા સંક્રમણમાંથી પસાર થઈ શકે છે.
- તાપમાન/દબાણ:માધ્યમનું તાપમાન અને દબાણ ઘટક પસંદગી (દા.ત., પીઝોઇલેક્ટ્રિક સેન્સરનું તાપમાન રેટિંગ) અને શરીરના દબાણ રેટિંગ નક્કી કરે છે. જો પરિસ્થિતિઓ પ્રમાણભૂત શ્રેણી કરતાં વધી જાય, તો ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા ઉચ્ચ-દબાણ મોડેલો પસંદ કરવા આવશ્યક છે.
- કાટ લાગવાની ક્ષમતા:માધ્યમ પાઇપ સામગ્રીને કાટ કરે છે કે કેમ તે ફ્લોમીટર બોડી અને લાઇનર (SS304/316L, હેસ્ટેલોય એલોય, ટાઇટેનિયમ, વગેરે) ની સામગ્રી નક્કી કરે છે.
- સ્નિગ્ધતા:વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટર પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. વધુ પડતી સ્નિગ્ધતા રેનોલ્ડ્સ નંબર ઓછો કરી શકે છે, જે સંભવિત રીતે પ્રવાહને તોફાની સ્થિતિમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે (જ્યાં વોર્ટેક્સ શેડિંગ અસ્થિર બને છે), આમ સામાન્ય કામગીરીમાં અવરોધ ઉભો કરે છે.
- પ્રવાહ વેગ:વમળ ફ્લોમીટર માટે પ્રવાહ વેગ શ્રેણી મધ્યમ પ્રકાર (ગેસ/પ્રવાહી), મધ્યમ લાક્ષણિકતાઓ (સ્નિગ્ધતા, ઘનતા) અને સાધનની રચનાને ધ્યાનમાં લઈને નક્કી કરવી જોઈએ. મુખ્ય સિદ્ધાંત એ છે કે સાધન અથવા પાઇપિંગને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સ્થિર વમળ ઉત્પન્ન થાય તેની ખાતરી કરવી.
ઇન્સ્ટોલેશન
વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટર ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિઓ પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. પાઇપ સીધી ચાલે તે સુનિશ્ચિત કરવું અને દખલગીરી દૂર કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
સીધી પાઇપ રન:વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટર ઇન્સ્ટોલેશનમાં સ્ટ્રેટ પાઇપ રનની લંબાઈ પ્રાથમિક વિચારણા છે. કોણી, વાલ્વ અથવા પંપ જેવા અપસ્ટ્રીમ ઘટકો એડી ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે સામાન્ય પ્રવાહ વેગ પ્રોફાઇલને વિક્ષેપિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના પાઇપ વ્યાસ (15D) ના 15 ગણાનો ન્યૂનતમ અપસ્ટ્રીમ સ્ટ્રેટ રન અને 5D નો ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ટ્રેટ રન જરૂરી છે. જો અપસ્ટ્રીમમાં આંશિક રીતે ખુલ્લો કંટ્રોલ વાલ્વ હોય અથવા અલગ-અલગ પ્લેનમાં બે કોણી હોય, તો સ્થિર પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી સ્ટ્રેટ રન 40D અથવા તેથી વધુ સુધી વધી શકે છે.
સ્થાપન દિશા:ફ્લોમીટર હાઉસિંગ પરના તીરનું ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સખત પાલન કરવું આવશ્યક છે જેથી ખાતરી થાય કે તે પ્રવાહી પ્રવાહની દિશા સાથે સંરેખિત છે. પ્રવાહી માપતી વખતે, મીટર પાઇપિંગ સિસ્ટમમાં નીચા બિંદુએ સ્થાપિત કરવું જોઈએ જેથી માપન નળીમાં ગેસ ફસાઈ ન જાય. વાયુઓનું માપતી વખતે, પ્રવાહી સંચય ટાળવા માટે તેને ઊંચા સ્થાન પર સ્થાપિત કરવું જોઈએ. પ્રવાહી માધ્યમ સાથે ઊભી ઇન્સ્ટોલેશન માટે, પ્રવાહ ઉપરની તરફ હોવો જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે ઓપરેશન દરમિયાન પાઇપ સંપૂર્ણપણે ભરેલી રહે.
હસ્તક્ષેપ રોગપ્રતિકારક શક્તિ:ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન મજબૂત ચુંબકીય ક્ષેત્રો અને ઉચ્ચ-કંપનવાળા વિસ્તારો (જેમ કે ટ્રાન્સફોર્મર અને પંપ આઉટલેટ્સ) થી દૂર રાખવું જોઈએ. જો કંપન નોંધપાત્ર હોય, તો ભીનાશના પગલાં અમલમાં મૂકવા જોઈએ, જેમ કે 2D ઉપર અને નીચે તરફ પાઇપ ફાસ્ટનર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા અને વાઇબ્રેશન વિરોધી પેડ્સ. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ફ્લોમીટર બોર પાઇપના આંતરિક વ્યાસ સાથે કેન્દ્રિત રીતે ગોઠવાય તે સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ગાસ્કેટ ક્યારેય પાઇપના આંતરિક ભાગમાં બહાર નીકળવા જોઈએ નહીં, કારણ કે આ પ્રવાહમાં ખલેલ પહોંચાડશે અને માપન ભૂલો તરફ દોરી જશે.
વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટરનો ફાયદો વિવિધ પ્રવાહી પ્રકારોમાં તેમની ઉપયોગિતા અને પ્રમાણમાં ઊંચા ખર્ચ-પ્રદર્શન ગુણોત્તરમાં રહેલો છે, જે વરાળ, ગેસ અને પ્રવાહી માપન એપ્લિકેશનોમાં બદલી ન શકાય તેવી ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, તે સ્પષ્ટપણે સમજવું જોઈએ કે તે "પ્લગ-એન્ડ-પ્લે" સાર્વત્રિક સાધન નથી પરંતુ પ્રવાહી પરિસ્થિતિઓ, પાઇપિંગ ગોઠવણી અને ઇન્સ્ટોલેશન વાતાવરણ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ ચોકસાઇ ઉપકરણ છે. વ્યવહારમાં વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટર સાથે આવતી ઘણી ઓપરેશનલ સમસ્યાઓ ઘણીવાર પસંદગીના તબક્કા દરમિયાન ખોટી નિર્ણયો અથવા સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વિગતોની બેદરકારીને કારણે થઈ શકે છે. તેથી, વોર્ટેક્સ ફ્લોમીટર લાગુ કરતી વખતે, સિસ્ટમ એન્જિનિયરિંગ અભિગમ અપનાવવો જોઈએ, તેમને વ્યાપક વિચારણા માટે એકંદર પાઇપલાઇન સર્કિટમાં એકીકૃત કરવા જોઈએ. પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપરોક્ત મુખ્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
એક તરીકેઅનુભવીવાદ્યઉત્પાદક અને સપ્લાયર,શાંઘાઈ વાંગયુઆનઉદ્યોગમાં ઊંડાણપૂર્વક સંકળાયેલા છે.દાયકાઓ, વ્યાપક વ્યવહારુ ક્ષેત્ર એપ્લિકેશન જ્ઞાન અને કાર્યક્ષમ મુશ્કેલીનિવારણ ક્ષમતાઓનો સંગ્રહ. અમે ગ્રાહકોને સ્થિર પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા ધરાવતા ઉત્પાદનો, વ્યાવસાયિક અને સમયસર તકનીકી સહાયતા સાથે પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. જો તમારી પાસે કોઈ જરૂરિયાતો હોય તોફ્લોમીટરપસંદગી અથવા એપ્લિકેશન, કૃપા કરીને નિઃસંકોચઅમારો સંપર્ક કરોઅનુકૂળ ઉકેલ માટે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૦-૨૦૨૬