Bei der Messung des Betriebsdrucks mit Drucktransmittern oder -manometern in gängigen industriellen Prozesssystemen wie Rohrleitungen, Pumpen, Tanks, Kompressoren usw. können unerwartete fehlerhafte Messwerte auftreten, wenn das Gerät nicht ordnungsgemäß installiert ist. Eine falsche Montageposition des Geräts kann zu abweichenden und instabilen Messwerten führen. Wenn beispielsweise ein Druckmessgerät ein Prozesssystem überwacht, ist sein eigentliches Messobjekt üblicherweise der statische Druck des Mediums. Durch den schnellen Durchfluss des Mediums entsteht jedoch zusätzlicher dynamischer Druck, der vom Sensor an der falschen Stelle fälschlicherweise erfasst wird, was zu einer Übermessung des Messwerts führt. Das Erkennen und Vermeiden typischer Fälle fehlerhafter Installation trägt dazu bei, anormale Geräteausgaben und Messwertabweichungen zu vermeiden.
Instrumentenhöhe
Die Höhe des Gerätemontageorts sollte nicht zu weit vom Prozess entfernt sein. Wird ein Flüssigkeitsmessumformer weit unterhalb des Prozessdruckanschlusses montiert, muss die Messmembran dem zusätzlichen hydrostatischen Druck des in der langen Impulsleitung eingefüllten Mediums standhalten, der durch den Höhenunterschied ohne entsprechende Kalibrierung entsteht. Befindet sich der Messumformer hingegen deutlich höher als der Druckanschluss und ist das Medium Dampf, kann das Medium in der Impulsleitung bei Umgebungstemperatur teilweise kondensieren, was zu ungenauen Messwerten führt. Ist aufgrund der Betriebsbedingungen vor Ort ein Fernkapillaranschluss erforderlich, ist darauf zu achten, Kapillarlänge und Montagehöhenunterschied so gering wie möglich zu halten.
Rohrleitungsbogen
Bei Rohrleitungsanwendungen ist die Installation von Druckmessgeräten in einer Ecke grundsätzlich nicht zu empfehlen. Das Sensorelement am Rohrbogen würde durch die Strömungsverhältnisse des Mediums unweigerlich beeinflusst und würde unnötigerweise zusätzlichen dynamischen Druck messen. Daher könnte ein am Rohrbogen montierter Transmitter den Druckwert im Vergleich zu einem Transmitter an einem geraden Abschnitt vor oder nach derselben Rohrleitung zu hoch anzeigen.
Fluidimpuls
Wie bereits erwähnt, ist eine genaue statische Druckmessung wahrscheinlich nicht gewährleistet, wenn dynamischer Druck auf das Sensorelement einwirkt. Um diesen Einfluss zu minimieren, sollte der Druckmesspunkt dort platziert werden, wo sich der Medienstrom im Prozess vollständig entwickelt. Vereinfacht ausgedrückt bedeutet das, dass der Durchfluss eine gerade Strecke zurückgelegt hat und lediglich statischer Druck auf die Wand ausgeübt wird. Daher sollte die Montageposition des Geräts einen angemessenen Abstand (bezogen auf den Prozessdurchmesser) zu Einlassdüse, Winkelstück, Reduzierstück, Regelventil und anderen Komponenten einhalten, die den Impuls des Mediums verändern.
Blockade im Prozess
Die Druckmessung kann bei hochgradig aggressiven Medien, die im benetzten Teil des Geräts verstopfen können, schwierig sein. Die Ablagerung kann dazu führen, dass das Element einen völlig falschen Druckwert misst. Bei solchen Anwendungen empfiehlt sich die Installation eines Drucktransmitters mit hohlraumfreier Flachmembranstruktur als Prozessanschluss, um verstopfungsanfällige Stellen zu vermeiden und das Innere des Prozesssystems regelmäßig zu spülen und zu reinigen.
Eine fachgerechte Installation ist die Grundlage für die einwandfreie Funktion des Druckmessgeräts und die Vermeidung anormaler und instabiler Druckwerte. Shanghai Wangyuan ist seit über 20 Jahren im Bereich der Messgeräteherstellung tätig. Bei Fragen oder Problemen zur Druckmessung kontaktieren Sie uns gerne.
Veröffentlichungszeit: 18. November 2024