在管道、泵、储罐、压缩机等常见工业系统中，使用压力变送器或压力表测量工作压力时，如果仪表安装不当，可能会出现意外的错误读数。仪表安装位置不当很可能导致读数偏差和不稳定。例如，当压力测量仪表监测过程系统时，其实际测量对象通常是介质的静压。然而，介质的流动会产生额外的动压，如果传感器安装位置不当，则可能会错误地检测到该动压，从而导致输出值偏高。找出并预防常见的安装错误情况有助于避免仪表输出异常和读数偏差。
仪器高度
仪器安装位置的高度不应与过程介质相距过远。如果液体测量变送器安装在过程压力端口下方过远的位置，则由于高度差增大，传感膜片需要承受长脉冲管路内介质的额外静水压力，而这需要进行相应的校准。此外，当变送器远高于压力端口且介质为蒸汽时，环境温度下脉冲管路内的介质可能会发生部分冷凝，导致读数不准确。如果由于现场操作条件的限制必须采用远程毛细管连接，则应尽可能减小毛细管长度和安装高度差。
管道弯头
对于管道应用，任何情况下都不建议在弯头处安装压力测量仪器。管道弯头处的传感元件不可避免地会受到介质流动的影响，从而不必要地检测到额外的动态压力。因此，与安装在同一管道上游或下游直管段上的压力变送器相比，安装在管道弯头处的压力读数可能会偏高。
流体动量
如上所述，如果动态压力影响传感元件，则难以保证静态压力的准确测量。为尽量减少这种影响，压力传感点应设置在介质内部流动充分发展的位置，简单来说，就是流体已流经一段直线段，此时壁面仅承受静态压力。因此，仪器的安装位置应与入口喷嘴、弯头、变径管、控制阀以及其他改变介质动量的部件保持合理的距离，该距离应与工艺流程的直径相关。
流程阻塞
对于高粘度介质，压力测量可能并非易事，因为介质内部极易发生堵塞，尤其是在仪器接触介质的部件中。沉积物会导致元件感应出完全错误的压力值。在此类应用中，建议安装无腔平面隔膜结构的压力变送器作为过程连接，以避免易堵塞的缝隙和角落，并定期冲洗和清洁过程系统内部。
正确的安装是确保压力测量仪器正常工作、避免出现异常和不稳定压力读数的基础。上海旺源在测量仪器制造领域拥有20余年的经验。如果您对压力测量有任何需求或遇到任何问题，请随时与我们联系。
发布时间：2024年11月18日