Le linee d'impulso per strumentazione sono tubi di piccolo calibro comunemente utilizzati per collegare la conduttura di processo o il serbatoio al trasmettitore o ad altri strumenti. Come canale di trasmissione, fanno parte di un collegamento chiave per la misura e il controllo e potrebbero presentare diverse problematiche in termini di progettazione e configurazione. Considerazioni approfondite e misure appropriate nella progettazione delle linee d'impulso contribuiscono certamente a garantire misurazioni precise ed efficaci.
Lunghezza di installazione
Considerando altri fattori, si raccomanda di mantenere la lunghezza complessiva del tratto di linee di impulso dallo strumento al processo obiettivo il più breve possibile per ottimizzare i tempi di risposta e ridurre al minimo la possibilità di errori. In particolare, per i trasmettitori di pressione differenziale, è preferibile che la lunghezza delle due linee dalla porta di alta e bassa pressione allo strumento sia la stessa.
Posizionamento
Il corretto posizionamento delle linee d'impulso è essenziale per letture precise in diverse applicazioni di misura. L'idea fondamentale è evitare di intrappolare gas nella linea per il fluido liquido o liquido nella linea del gas. Il montaggio verticale viene utilizzato quando il fluido di processo è un liquido, in quanto le linee d'impulso corrono verticalmente dal processo al trasmettitore per consentire al gas intrappolato nelle linee di essere scaricato nuovamente nel processo. Quando il fluido di processo è un gas, è necessario un montaggio orizzontale per consentire all'eventuale condensa di defluire nuovamente nel processo. Per la misura di livello basata sulla pressione differenziale (DP), due linee d'impulso devono essere collegate alle porte di alta e bassa pressione a diverse altezze.
Selezione dei materiali
Il materiale della linea di impulso deve essere compatibile con il fluido di processo per prevenire abrasione, corrosione o degradazione. La scelta predefinita è l'acciaio inossidabile. L'applicazione di altri materiali come PVC, rame o leghe speciali dipende dalle proprietà del fluido.
Temperatura e pressione
Le linee di impulso devono essere progettate per resistere alla temperatura e alla pressione di esercizio del processo. L'espansione o il restringimento del fluido nelle linee di impulso causati da fluttuazioni di temperatura potrebbero causare letture instabili e imprecise, che possono essere mitigate isolando le linee. La sezione di prolunga elicoidale della linea di impulso è una soluzione salvaspazio per aumentare la lunghezza complessiva. Nonostante l'aumento della lunghezza possa influire sui tempi di risposta e su altri problemi, rappresenta un mezzo efficace per raffreddare il fluido e mitigare il sovraccarico istantaneo ad alta pressione, proteggendo il trasmettitore.
Manutenzione
Le linee di impulso devono essere progettate per un facile accesso al fine di agevolare la manutenzione. La manutenzione regolare prevede la pulizia periodica di eventuali ostruzioni, l'ispezione delle perdite, il controllo dell'isolamento termico e così via. Tali misure possono contribuire a consolidare un funzionamento affidabile e preciso nel lungo periodo. Si raccomanda inoltre di eseguire controlli e calibrazioni regolari dello strumento.
Blocco e perdita
L'accumulo di particelle o il congelamento del fluido possono causare ostruzioni nelle linee di impulso. La perdita di fluido potrebbe causare perdite di pressione e contaminazione. Una corretta progettazione strutturale, ispezioni regolari e la scelta di raccordi e guarnizioni di qualità possono contribuire a prevenire i rischi.
Pulsazione e picco
Errori di misurazione possono essere causati da vibrazioni pulsate o picchi di pressione nelle linee di processo. Uno smorzatore può resistere efficacemente alle vibrazioni, ridurre le fluttuazioni di pressione e proteggere il processo da un'usura eccessiva. L'utilizzo di un collettore a tre valvole consente di isolare il trasmettitore dal processo durante i periodi di elevata pulsazione.
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Data di pubblicazione: 19 settembre 2024