इंस्ट्रूमेंटेशन इम्पल्स लाइनें छोटे-कैलिबर पाइप हैं जिन्हें आम तौर पर प्रोसेस पाइपलाइन या टैंक को ट्रांसमीटर या अन्य इंस्ट्रूमेंट से जोड़ने के लिए लगाया जाता है। एक मध्यम ट्रांसमिशन चैनल के रूप में वे मापन और नियंत्रण की मुख्य कड़ी का हिस्सा हैं और डिजाइन और लेआउट के लिए कई चिंताएँ पेश कर सकते हैं। इम्पल्स लाइनों के डिजाइन पर व्यापक विचार और उचित उपाय निश्चित रूप से सटीक और प्रभावी माप सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।
स्थापना लंबाई
अन्य कारकों की चिंता के आधार पर, प्रतिक्रिया समय को अनुकूलित करने और त्रुटि होने की संभावना को कम करने के लिए उपकरण से उद्देश्य प्रक्रिया तक आवेग रेखाओं के एक खंड की कुल लंबाई को यथासंभव छोटा रखने की सिफारिश की जाती है। विशेष रूप से अंतर दबाव ट्रांसमीटर के लिए, उच्च और निम्न दबाव पोर्ट से उपकरण तक दो लाइनों की लंबाई समान होना बेहतर है।
पोजिशनिंग
विभिन्न मापन अनुप्रयोगों में सटीक रीडिंग के लिए आवेग रेखाओं की सही स्थिति आवश्यक है। मुख्य विचार तरल माध्यम के लिए लाइन में गैस या गैस लाइन में तरल को फँसाने से बचना है। ऊर्ध्वाधर माउंटिंग का उपयोग तब किया जाता है जब प्रक्रिया माध्यम तरल होता है, जो आवेग रेखाएँ प्रक्रिया से ट्रांसमीटर तक लंबवत चलती हैं ताकि लाइनों में फंसी किसी भी गैस को प्रक्रिया में वापस निकाला जा सके। जब प्रक्रिया माध्यम गैस होता है, तो किसी भी कंडेनसेट को प्रक्रिया में वापस निकालने की अनुमति देने के लिए क्षैतिज माउंटिंग लागू की जानी चाहिए। डीपी-आधारित स्तर माप के लिए, दो आवेग रेखाओं को अलग-अलग ऊंचाइयों पर उच्च और निम्न पोर्ट से जोड़ा जाना चाहिए।
सामग्री का चयन
आवेग रेखा सामग्री को घर्षण, संक्षारण या गिरावट को रोकने के लिए प्रक्रिया माध्यम के साथ संगत माना जाता है। सामान्य डिफ़ॉल्ट विकल्प स्टेनलेस स्टील है। पीवीसी, तांबा या विशेष मिश्र धातुओं जैसी अन्य सामग्रियों के अनुप्रयोग माध्यम के गुणों पर निर्भर करते हैं।
तापमान और दबाव
आवेग रेखाओं को प्रक्रिया संचालन तापमान और दबाव को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण आवेग रेखाओं में माध्यम का विस्तार या सिकुड़न अस्थिर और गलत रीडिंग का कारण बन सकता है, जिसे रेखाओं को इन्सुलेट करके कम किया जा सकता है। आवेग रेखा का हेलिकल विस्तार खंड समग्र लंबाई को बढ़ाने का एक स्थान-बचत उपाय है। बढ़ी हुई लंबाई के बावजूद प्रतिक्रिया समय और अन्य मुद्दों को प्रभावित कर सकता है, यह माध्यम को ठंडा करने और ट्रांसमीटर की सुरक्षा के लिए तात्कालिक उच्च दबाव अधिभार को कम करने का एक प्रभावी साधन है।
रखरखाव
रखरखाव की सुविधा के लिए आवेग लाइनों को आसान पहुंच के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। नियमित रखरखाव में समय-समय पर रुकावटों की सफाई, रिसाव निरीक्षण, गर्मी इन्सुलेशन की जांच आदि शामिल हैं। ऐसे उपाय लंबे समय में विश्वसनीय और सटीक संचालन को मजबूत करने में मदद कर सकते हैं। उपकरण पर नियमित जांच और अंशांकन करने की भी सिफारिश की जाती है।
रुकावट और रिसाव
आवेग लाइनों में रुकावट कणों के जमा होने या माध्यम के जमने के कारण हो सकती है। माध्यम के रिसाव से दबाव में कमी और संदूषण हो सकता है। उचित संरचनात्मक डिजाइन, नियमित निरीक्षण और गुणवत्ता वाली फिटिंग और सील का चयन जोखिमों को रोकने में मदद कर सकता है।
स्पंदन और उछाल
मापन त्रुटियाँ प्रक्रिया लाइनों के माध्यम से स्पंदन कंपन या दबाव बढ़ने के कारण हो सकती हैं। डैम्पनर प्रभावी रूप से कंपन का प्रतिरोध कर सकता है, दबाव में उतार-चढ़ाव को कम कर सकता है, प्रक्रिया को अत्यधिक घिसाव से बचा सकता है। तीन-वाल्व मैनिफोल्ड का उपयोग उच्च स्पंदन अवधि के दौरान ट्रांसमीटर को प्रक्रिया से अलग करने में सक्षम है।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-19-2024