Les lignes d'impulsion d'instrumentation sont des conduites de petit calibre couramment utilisées pour relier une canalisation ou un réservoir de procédé à un transmetteur ou à un autre instrument. En tant que canal de transmission, elles constituent un maillon essentiel de la mesure et du contrôle et peuvent poser des problèmes de conception et d'agencement. Une réflexion approfondie et des mesures appropriées lors de la conception des lignes d'impulsion contribuent incontestablement à garantir des mesures précises et efficaces.
Longueur d'installation
Compte tenu des autres facteurs, il est recommandé de réduire au maximum la longueur totale des lignes d'impulsion reliant l'instrument au processus cible afin d'optimiser le temps de réponse et de minimiser les risques d'erreur. En particulier pour les transmetteurs de pression différentielle, il est préférable que les deux lignes reliant les ports haute et basse pression à l'instrument soient de même longueur.
Positionnement
Le positionnement correct des lignes d'impulsion est essentiel pour des mesures précises dans diverses applications de mesure. L'objectif principal est d'éviter toute accumulation de gaz dans la conduite pour un liquide ou un liquide dans une conduite de gaz. Un montage vertical est utilisé lorsque le fluide est liquide : les lignes d'impulsion sont disposées verticalement du procédé au transmetteur afin de permettre l'évacuation du gaz emprisonné dans le procédé. Lorsque le fluide est gazeux, un montage horizontal est recommandé pour permettre l'évacuation des condensats dans le procédé. Pour une mesure de niveau par pression différentielle, deux lignes d'impulsion doivent être connectées à des ports haut et bas situés à des hauteurs différentes.
Sélection des matériaux
Le matériau de la ligne d'impulsion doit être compatible avec le fluide du procédé afin d'éviter l'abrasion, la corrosion ou la dégradation. L'acier inoxydable est généralement choisi par défaut. L'utilisation d'autres matériaux comme le PVC, le cuivre ou des alliages spéciaux dépend des propriétés du fluide.
Température et pression
Les conduites d'impulsion doivent être conçues pour résister à la température et à la pression de fonctionnement du procédé. La dilatation ou le rétrécissement du fluide dans les conduites d'impulsion, causés par les fluctuations de température, peuvent entraîner des mesures instables et inexactes, ce qui peut être atténué par l'isolation des conduites. L'extension hélicoïdale de la conduite d'impulsion permet de gagner de la place et d'augmenter sa longueur totale. Bien qu'une longueur accrue puisse affecter le temps de réponse et d'autres problèmes, elle constitue un moyen efficace de refroidir le fluide et de limiter les surcharges instantanées de haute pression afin de protéger le transmetteur.
Entretien
Les lignes d'impulsion doivent être conçues pour un accès facile afin de faciliter la maintenance. Un entretien régulier comprend le nettoyage périodique des obstructions, la détection des fuites, la vérification de l'isolation thermique, etc. Ces mesures contribuent à garantir un fonctionnement fiable et précis à long terme. Il est également recommandé d'effectuer des vérifications et des étalonnages réguliers de l'instrument.
Blocage et fuite
Un blocage des conduites d'impulsion peut survenir en raison de l'accumulation de particules ou du gel du fluide. Une fuite de fluide peut entraîner une perte de pression et une contamination. Une conception structurelle appropriée, des inspections régulières et le choix de raccords et de joints de qualité peuvent contribuer à prévenir ces risques.
Pulsation et surtension
Des erreurs de mesure peuvent être causées par des vibrations pulsatoires ou des pics de pression sur les lignes de process. Un amortisseur peut efficacement résister aux vibrations, réduire les fluctuations de pression et protéger le process d'une usure excessive. L'utilisation d'un collecteur à trois vannes permet d'isoler le transmetteur du process pendant les périodes de fortes pulsations.
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Date de publication : 19 septembre 2024