Lors de la mesure de la pression de service à l'aide d'un transmetteur ou d'un manomètre sur des systèmes industriels courants tels que des canalisations, des pompes, des réservoirs, des compresseurs, etc., des erreurs de mesure inattendues peuvent survenir si l'instrument n'est pas installé correctement. Une mauvaise position de montage peut entraîner des valeurs erronées et instables. Par exemple, lorsqu'un instrument de mesure de pression surveille un système de procédé, son objet de mesure réel est généralement la pression statique du fluide. Cependant, une pression dynamique supplémentaire, générée par l'écoulement du fluide et détectée par erreur par le capteur à un emplacement inapproprié, surestime la valeur de sortie. Identifier et prévenir les erreurs d'installation courantes permet d'éviter les anomalies de sortie et les écarts de mesure.
Hauteur de l'instrument
La hauteur de montage de l'instrument ne doit pas être trop éloignée du procédé. Si un transmetteur de mesure de liquide est monté loin de l'orifice de pression du procédé, la membrane de détection devra supporter une pression hydrostatique supplémentaire due au fluide alimentant la longue ligne d'impulsion, due à une différence de hauteur accrue sans étalonnage approprié. En revanche, lorsque le transmetteur est placé bien plus haut que l'orifice de pression et que le fluide est de la vapeur, le fluide à l'intérieur de la ligne d'impulsion à température ambiante peut se condenser partiellement, ce qui fausse la lecture. Si une connexion capillaire distante est nécessaire en raison des contraintes liées aux conditions d'exploitation sur site, il convient également de minimiser autant que possible la longueur du capillaire et la différence de hauteur de montage.
Coude de pipeline
Pour les applications de canalisation, il est déconseillé d'installer un instrument de mesure de pression dans un angle, quelles que soient les circonstances. L'élément de détection au niveau du coude de la canalisation serait inévitablement affecté par l'écoulement du fluide, détectant inutilement une pression dynamique supplémentaire. Par conséquent, un transmetteur monté sur un coude de canalisation pourrait surestimer la pression mesurée par rapport à celui monté sur une section droite, en amont ou en aval de la même canalisation.
Momentum des fluides
Comme mentionné précédemment, une mesure précise de la pression statique risque de ne pas être garantie si la pression dynamique impacte l'élément de détection. Pour minimiser cet effet, le point de détection de pression doit être situé à l'endroit où l'écoulement du fluide dans le procédé est pleinement développé, ce qui signifie simplement que l'écoulement a parcouru une ligne droite et que seule une pression statique s'exerce sur la paroi. Par conséquent, l'instrument doit être monté à une distance raisonnable, compte tenu du diamètre du procédé, de la buse d'entrée, du coude, du réducteur, de la vanne de régulation et des autres composants modifiant la quantité de mouvement du fluide.
Blocage dans le processus
La mesure de la pression peut s'avérer complexe dans les milieux très corrosifs et susceptibles de colmater la partie en contact avec le fluide de l'instrument. Le dépôt peut entraîner une détection de pression totalement erronée par l'élément. Dans ce type d'application, il est recommandé d'installer un transmetteur de pression à membrane plate sans cavité comme raccord process afin d'éliminer les recoins et les fentes facilement obstruables, et de rincer et nettoyer régulièrement l'intérieur du système.
Une installation appropriée est essentielle pour garantir le bon fonctionnement de l'instrument de mesure de pression et éviter les relevés de pression anormaux et instables. Shanghai Wangyuan fabrique des instruments de mesure depuis plus de 20 ans. Pour toute demande ou tout problème concernant la mesure de pression, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 18 novembre 2024