Lors de la mesure de la pression de service à l'aide d'un transmetteur ou d'un manomètre sur des systèmes industriels courants tels que des canalisations, des pompes, des réservoirs, des compresseurs, etc., des lectures erronées et inattendues peuvent apparaître si l'instrument est mal installé. Un mauvais positionnement de l'instrument est susceptible d'entraîner des mesures déviées et instables. Par exemple, lorsqu'un instrument de mesure de pression surveille un système de procédé, il mesure généralement la pression statique du fluide. Cependant, la pression dynamique supplémentaire générée par l'écoulement du fluide peut être détectée par erreur par le capteur mal positionné, ce qui fausse la mesure. Identifier et prévenir les erreurs d'installation courantes permet d'éviter les anomalies de mesure et les écarts de lecture.
Hauteur de l'instrument
La hauteur de montage de l'instrument ne doit pas être trop éloignée du procédé. Si un transmetteur de mesure de liquide est monté loin de l'orifice de pression du procédé, la membrane sensible devra supporter une pression hydrostatique supplémentaire du fluide circulant dans la longue ligne d'impulsion, en raison de la différence de hauteur importante, sans étalonnage approprié. Par ailleurs, si le transmetteur est beaucoup plus haut que l'orifice de pression et que le fluide est de la vapeur, ce fluide à température ambiante peut se condenser partiellement dans la ligne d'impulsion, entraînant une mesure inexacte. Si un raccordement capillaire déporté est nécessaire en raison des contraintes liées aux conditions d'exploitation sur site, il convient également de minimiser autant que possible la longueur du capillaire et la différence de hauteur de montage.
Coude de pipeline
Pour les applications sur pipeline, il est fortement déconseillé d'installer un instrument de mesure de pression dans un angle. L'élément sensible au niveau du coude serait inévitablement affecté par les variations d'écoulement du fluide, générant ainsi une surpression dynamique inutile. Par conséquent, un transmetteur monté sur un coude pourrait surestimer la pression mesurée par rapport à un transmetteur monté sur une section droite en amont ou en aval du même pipeline.
Impulsion du fluide
Comme indiqué précédemment, la précision de la mesure de la pression statique est compromise par l'influence de la pression dynamique sur l'élément de détection. Afin de minimiser cet effet, le point de mesure de la pression doit être situé à l'endroit où l'écoulement du fluide au sein du procédé est pleinement établi, c'est-à-dire lorsque le fluide a parcouru une portion rectiligne et que seule une pression statique s'exerce sur la paroi. Par conséquent, l'instrument de mesure doit être installé à une distance raisonnable, proportionnelle au diamètre du procédé, de la buse d'entrée, des coudes, des réducteurs, des vannes de régulation et de tout autre composant modifiant la vitesse du fluide.
Blocage dans le processus
La mesure de pression peut s'avérer complexe pour un fluide très visqueux susceptible d'encrasser la partie en contact avec le fluide de l'instrument. Les dépôts peuvent fausser la mesure de la pression. Dans ce cas, il est recommandé d'installer un transmetteur de pression à membrane plate sans cavité pour le raccordement au procédé, afin d'éviter les zones d'encrassement et de procéder régulièrement au rinçage et au nettoyage de l'intérieur du système.
Une installation correcte est essentielle pour garantir le bon fonctionnement de l'instrument de mesure de pression et éviter les relevés anormaux et instables. Shanghai Wangyuan est spécialisée dans la fabrication d'instruments de mesure depuis plus de 20 ans. Pour toute question ou problème concernant la mesure de pression, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 18 novembre 2024