Las líneas de impulso de instrumentación son tuberías de pequeño calibre que se utilizan comúnmente para conectar tuberías o tanques de proceso con el transmisor u otro instrumento. Como canal de transmisión, forman parte fundamental de la medición y el control, y podrían presentar diversas dificultades para el diseño y la disposición. Una consideración exhaustiva y las medidas adecuadas en el diseño de las líneas de impulso contribuyen sin duda a garantizar una medición precisa y eficaz.
Longitud de instalación
Considerando otros factores, se recomienda que la longitud total de la sección de las líneas de impulso, desde el instrumento hasta el proceso objetivo, sea lo más corta posible para optimizar el tiempo de respuesta y minimizar la posibilidad de errores. En particular, para transmisores de presión diferencial, es preferible que la longitud de las dos líneas, desde el puerto de alta y baja presión hasta el instrumento, sea la misma.
Posicionamiento
La correcta colocación de las líneas de impulso es esencial para obtener lecturas precisas en diversas aplicaciones de medición. La idea principal es evitar la acumulación de gas en la línea de fluidos líquidos o de líquido en la línea de gas. El montaje vertical se utiliza cuando el fluido de proceso es líquido, de modo que las líneas de impulso discurren verticalmente desde el proceso hasta el transmisor para permitir que cualquier gas atrapado en las líneas se devuelva al proceso. Si el fluido de proceso es gas, se debe aplicar un montaje horizontal para permitir que cualquier condensado se drene de vuelta al proceso. Para la medición de nivel basada en presión diferencial (DP), se deben conectar dos líneas de impulso a los puertos de alta y baja presión a diferentes alturas.
Selección de materiales
El material de la línea de impulso debe ser compatible con el fluido del proceso para evitar la abrasión, la corrosión y la degradación. El acero inoxidable es la opción preferida por defecto. Las aplicaciones de otros materiales, como el PVC, el cobre o aleaciones especiales, dependen de las propiedades del fluido.
Temperatura y presión
Las líneas de impulso deben diseñarse para soportar la temperatura y presión de operación del proceso. La expansión o contracción del fluido en las líneas de impulso, causada por fluctuaciones de temperatura, puede generar lecturas inestables e inexactas, lo cual podría mitigarse mediante el aislamiento de las líneas. La sección de extensión helicoidal de la línea de impulso permite ahorrar espacio y extender su longitud total. Si bien una mayor longitud puede afectar el tiempo de respuesta y otros problemas, es un método eficaz para enfriar el fluido y mitigar la sobrecarga instantánea de alta presión para proteger el transmisor.
Mantenimiento
Las líneas de impulso deben diseñarse para facilitar el acceso y el mantenimiento. El mantenimiento regular incluye la limpieza periódica de obstrucciones, la inspección de fugas, la revisión del aislamiento térmico, etc. Estas medidas pueden contribuir a un funcionamiento fiable y preciso a largo plazo. También se recomienda realizar revisiones y calibraciones periódicas del instrumento.
Obstrucciones y fugas
Las líneas de impulsión pueden obstruirse debido a la acumulación de partículas o la congelación del fluido. Una fuga de fluido podría causar pérdida de presión y contaminación. Un diseño estructural adecuado, una inspección periódica y la elección de accesorios y sellos de calidad pueden ayudar a prevenir estos riesgos.
Pulsación y oleada
Los errores de medición pueden deberse a vibraciones de pulsación o picos de presión en las líneas de proceso. El amortiguador puede resistir eficazmente la vibración, reducir las fluctuaciones de presión y proteger el proceso del desgaste excesivo. El uso de un colector de tres válvulas permite aislar el transmisor del proceso durante periodos de alta pulsación.
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Hora de publicación: 19 de septiembre de 2024