Al medir la presión de operación con un transmisor o manómetro en sistemas comunes de procesos industriales, como tuberías, bombas, tanques, compresores, etc., pueden aparecer lecturas incorrectas inesperadas si el instrumento no se instala correctamente. Una posición de montaje incorrecta del instrumento puede causar lecturas desviadas e inestables. Por ejemplo, cuando un instrumento de medición de presión monitorea un sistema de proceso, su objeto real de medición suele ser la presión estática del medio. Sin embargo, el flujo del medio a alta velocidad generaría una presión dinámica adicional, que el sensor detectaría erróneamente en un lugar incorrecto, sobrestimando la salida. Identificar y prevenir los casos típicos de instalación incorrecta contribuye a evitar la salida anormal del instrumento y las discrepancias en las lecturas.
Altura del instrumento
La altura del lugar de montaje del instrumento no debe ser muy lejana del proceso. Si se instala un transmisor de medición de líquidos lejos del puerto de presión del proceso, el diafragma sensor tendría que soportar una presión hidrostática adicional del medio que llena la línea de impulso larga, causada por una mayor diferencia de altura sin una calibración adecuada. Por otro lado, cuando el transmisor se encuentra a una altura mucho mayor que el puerto de presión y el medio es vapor, el medio dentro de la línea de impulso a temperatura ambiente podría condensarse parcialmente, lo que provocaría una lectura inexacta. Si se requiere una conexión capilar remota debido a las limitaciones de las condiciones de operación in situ, también se debe minimizar la longitud del capilar y la diferencia de altura de montaje tanto como sea posible.
Codo de tubería
En aplicaciones de tuberías, no se recomienda instalar un medidor de presión en una esquina bajo ninguna circunstancia. El elemento sensor en el codo de la tubería se vería inevitablemente afectado por el flujo del medio, detectando innecesariamente una presión dinámica adicional. Por lo tanto, un transmisor instalado en un codo de tubería podría sobreestimar la lectura de presión en comparación con uno instalado en una sección recta aguas arriba o aguas abajo de la misma tubería.
Momento fluido
Como se mencionó anteriormente, es improbable que se garantice una medición precisa de la presión estática si la presión dinámica afecta al elemento sensor. Para minimizar este efecto, el punto de detección de presión debe ubicarse en el punto donde el flujo del medio dentro del proceso se desarrolla completamente; es decir, el flujo ha recorrido una longitud de tramo recto y solo se ejerce presión estática sobre la pared. Por lo tanto, la posición de montaje del instrumento debe mantener una distancia razonable, en relación con el diámetro del proceso, de la boquilla de entrada, el codo, el reductor, la válvula de control y otros componentes que modifican el momento del medio.
Bloqueo en el proceso
La medición de presión puede resultar difícil con medios muy agresivos y propensos a obstruir la parte húmeda del instrumento. Los depósitos podrían provocar que el elemento detecte un valor de presión completamente incorrecto. En este tipo de aplicación, se recomienda instalar un transmisor de presión con una estructura de diafragma plano sin cavidades como conexión al proceso para eliminar recovecos y grietas que se obstruyan fácilmente, y limpiar y enjuagar regularmente el interior del sistema de proceso.
Una instalación adecuada es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento del instrumento de medición de presión y evitar lecturas de presión anormales e inestables. Shanghai Wangyuan lleva más de 20 años fabricando instrumentos de medición. Si tiene alguna pregunta o problema con la medición de presión, no dude en contactarnos.
Hora de publicación: 18 de noviembre de 2024