రసాయన చర్యల ద్వారా ఉపరితలం మరియు నిర్మాణానికి నష్టం లేదా క్షీణతను కలిగించగల పదార్థాలను క్షయకారక మాధ్యమాలు అంటారు. కొలత పరికరం విషయంలో, క్షయకారక మాధ్యమాలలో సాధారణంగా ద్రవాలు లేదా వాయువులు ఉంటాయి, ఇవి కాలక్రమేణా పరికరంలోని పదార్థాలతో రసాయనికంగా చర్య జరిపి, పరికరం యొక్క పనితీరు, కచ్చితత్వం లేదా ఉపయోగకరమైన జీవితకాలాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
క్షయకారక మాధ్యమాల ఉదాహరణలలో గాఢ ఆమ్లాలు (హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, మొదలైనవి), సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి గాఢ క్షారాలు, మరియు సోడియం క్లోరైడ్ వంటి లవణాలు ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలు క్షయాన్ని కలిగించి, తడిచే భాగం, సెన్సింగ్ కాంపోనెంట్ లేదా ఓ-రింగ్ల వంటి సీలింగ్ ఫిట్టింగ్ల పదార్థాన్ని బలహీనపరచవచ్చు లేదా క్షీణింపజేయవచ్చు, తద్వారా పరికరాల కార్యకలాపాలకు వివిధ రకాల ప్రమాదాలు ఏర్పడతాయి:
ఖచ్చితత్వ నష్టం:క్షయకారక మాధ్యమం సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క సమగ్రతను దెబ్బతీయడం లేదా దాని లక్షణాలను మార్చడం ద్వారా కొలత పరికరం యొక్క కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయగలదు. ఉదాహరణకు, డైఎలెక్ట్రిక్ పొర ఛేదించబడటం వల్ల కెపాసిటెన్స్ సెన్సార్ యొక్క కచ్చితత్వం తగ్గవచ్చు మరియు క్షయకారక మాధ్యమం బోర్డాన్ కాంపోనెంట్తో చర్య జరిపినప్పుడు ప్రెజర్ గేజ్ డయల్ తప్పుడు రీడింగ్ను ఇవ్వవచ్చు.
తగ్గిన సేవా కాలం:క్షయకారక మాధ్యమానికి నిరంతరం గురికావడం వల్ల సెన్సార్ పదార్థాలు అరిగిపోయి, క్షీణించి, వాటి కార్యాచరణ జీవితకాలం గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది. సరైన రక్షణ లేకపోతే, సాధారణ పరిస్థితులలో పదేళ్లకు పైగా జీవితకాలం ఉండాల్సిన ఒక కొలత పరికరం, తీవ్రమైన మాధ్యమానికి మరియు పరిసరాలకు గురికావడం వల్ల దాని ఉపయోగకరమైన జీవితకాలం ఒక సంవత్సరం కన్నా తక్కువకు తగ్గిపోవచ్చు. పరికరాల జీవితకాలం ఇంత భారీగా తగ్గిపోవడం వల్ల, వాటిని తరచుగా మార్చవలసి వస్తుంది, ఫలితంగా నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు పని ఆగిపోయే సమయం పెరుగుతాయి.
మధ్యస్థ కాలుష్యం:కొన్ని సందర్భాల్లో, సెన్సార్ పదార్థాలు తుప్పు పట్టడం వల్ల కొలవబడుతున్న మాధ్యమం కలుషితమవుతుంది. ఫార్మాస్యూటికల్ లేదా ఆహార & పానీయాల పరిశ్రమల వంటి స్వచ్ఛతకు అధిక ప్రాధాన్యతనిచ్చే పరిశ్రమలలో ఇది చాలా ఆందోళన కలిగించే విషయం, ఎందుకంటే అక్కడ తుప్పు పట్టడం వల్ల కాలుష్యం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రతా సమస్యలు తలెత్తవచ్చు.
భద్రతాపరమైన ప్రమాదాలు: అత్యంత తీవ్రమైన మధ్యస్థ లేదా అధిక-పీడన వ్యవస్థలు ఉన్నప్పుడు, తుప్పు కారణంగా పరికరాలు పనిచేయకపోవడం వల్ల లీకేజీ లేదా పగిలిపోవడం వంటి ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులు ఏర్పడవచ్చు, ఇవి సిబ్బందికి, పరికరాలకు మరియు పర్యావరణానికి ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి. అత్యంత తీవ్రమైన పరిస్థితిలో, అధిక పీడన Hలో తుప్పు పట్టిన ప్రెషర్ ట్రాన్స్మిటర్2గ్యాస్ వ్యవస్థ విఫలమై, లీకేజీకి లేదా విపత్కరమైన పేలుడుకు కూడా దారితీయవచ్చు.
ప్రక్రియ కొలతలో, క్షయకారక మాధ్యమాలతో పనిచేయడం సాధారణంగా తీవ్రమైన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది, కాబట్టి పరికరాన్ని ఆ మాధ్యమం యొక్క క్షయకారక ప్రభావాలను తట్టుకోగల పదార్థాలతో రూపొందించి, నిర్మించాలి. ఈ ప్రయత్నాలలో తరచుగా ఎలక్ట్రానిక్ హౌసింగ్, సెన్సింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు సీలింగ్ కాంపోనెంట్ కోసం క్షయాన్ని నిరోధించే మరియు నిర్దిష్ట కొలత మాధ్యమానికి అనుకూలమైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ఉంటుంది.
మేము,షాంఘై వాంగ్యువాన్మేము 20 సంవత్సరాలకు పైగా కొలత పరికరాల రంగంలో అనుభవజ్ఞులైన తయారీదారులం, మా అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక సిబ్బంది వివిధ రకాల క్షయకారక మాధ్యమ అనువర్తనాలకు ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని అందించగలరు. నిర్దిష్ట మాధ్యమం మరియు పర్యావరణం కోసం వివరణాత్మక చర్యలను రూపొందించడానికి దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-27-2024