Фармацевтикалық өнеркәсіп өнімнің сапасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін нақты бақылауды қажет ететін күрделі процестермен сипатталуы мүмкін. Фармацевтикалық өндіріс процесінде кез келген дұрыс жұмыс істемеу дәрі-дәрмектің сапасына кері әсерін тигізуі мүмкін, нарықта мүмкін емес қабылдаудан жоғалтуға және тіпті пациенттің денсаулығына қауіп төндіруі мүмкін. Сондықтан процестерді автоматтандыруға және адам қателігін азайтуға көмектесетін процестерді басқару жүйелері іске қосылуы керек. Шикізатты өңдеуден бастап дәрі-дәрмектің түпкілікті қаптамасына дейін өндіріс процесіндегі әрбір қадам мұқият бақылау мен бақылауда болуы керек.
Процесті бақылау фармацевтикалық өнімдердің қауіпсіз және дәйекті түрде өндірілуін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Процесті тиімді бақылау өнім сапасын арттырып қана қоймай, жұмыс тиімділігін арттырады. Сәйкес өлшеу құралдарын пайдалану арқылы фармацевтикалық өндірушілер нақты уақыт режимінде маңызды процесс параметрлерін бақылауға және бақылауға қол жеткізе алады, бұл өндіріс шығындарын азайтуға және қалдықтарды азайтуға әкеледі. Өлшеу құралдары түпкілікті өнімнің талап етілетін техникалық талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз ете отырып, бүкіл өндіріс процесінде әртүрлі параметрлерді бақылау және бақылау үшін өте маңызды. Дәл қысым көрсеткіштері көбінесе құжаттама және валидация мақсаттары үшін талап етілетіндіктен, олар реттеуші стандарттарға сәйкестікті растау үшін де қажет.
Фармацевтикалық өндірісте қысым таратқышты сүзу, зарарсыздандыру және реакция сияқты әртүрлі кезеңдерде қолдануға болады. Процестің тұтастығын және өнімдердің қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін дұрыс қысымды сақтау өте маңызды. Қысым таратқыштарымен қамтамасыз етілген дәл және сенімді өлшемдер операторларға нақты уақыт режимінде негізделген шешімдер мен түзетулер қабылдауға мүмкіндік береді.
Дифференциалды қысым таратқыштары әдетте фармацевтика саласында сүзгілер, сорғылар және басқа жабдықтардағы қысым айырмашылығын және деңгейін бақылау үшін қолданылады, мұндай процестердің тиімді және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Сүзгідегі қысымның төмендеуін өлшеу арқылы операторлар сүзгінің қашан бітеліп қалғанын және өнімнің ықтимал ластануын болдырмай, ауыстыру қажет екенін анықтай алады.
Фармацевтикалық резервуарлардағы, араластырғыш ыдыстардағы және реакторлардағы сұйықтық деңгейін бақылау біркелкі жұмыс істеуге және өнімнің жоғалуына немесе ластануына әкелуі мүмкін толып кету мен ағып кетудің алдын алуға ықпал етеді. Шикізат пен аралық өнімдердің деңгейін дәл өлшеу операторларға нақты уақыт режимінде деректер береді, бұл оларға жауап ретінде қажет болған жағдайда ағынды уақтылы реттеуге мүмкіндік береді.
Ферменттеу, кристалдандыру және зарарсыздандыру сияқты көптеген фармацевтикалық процестер өнімнің сапасы мен тиімділігіне кепілдік беру үшін температураны дәл басқаруды талап етеді. Температура сенсорлары мен таратқыштар операторларға қажетті температура диапазонын сақтауға көмектесетін сенімді көрсеткіштерді қамтамасыз ету үшін пайдаланылады, бұл өндіру, тасымалдау немесе сақтау кезінде өнімнің тиімділігінің сақталуын қамтамасыз етеді.
Құралдың бірнеше параметрлері фармацевтикалық қолдануға қатысты ерекше назар аударуды қажет етуі мүмкін. Құралдың суланған бөлігі улы емес, қауіпті емес және коррозиядан немесе қажалудан туындаған тозу қаупі жоқ мақсатты ортамен үйлесімді болуы керек. Үш қысқыш кеңінен қолданылатын жерде асептикалық жағдайды сақтау үшін фармацевтикалық жұмыс жағдайында технологиялық қосылым оңай таза болуы керек. Құралдың экстремалды температуралық қорғанысы жоғары жұмыс температурасы сақталуы қажет кейбір технологиялық кезеңдер үшін де бағаланады.
Шанхай Вангюань 20 жылдан астам уақыт бойы өлшеу және бақылау аспаптарын өндірумен және қызмет көрсетумен айналысады. Кең тәжірибе және дала жағдайлары бізге фармацевтикалық салада сәйкес процесті басқару шешімдерін жеткізуге мүмкіндік береді. Фармацияда қолданылатын құралдарға қатысты қосымша көмек көрсете алатын болсақ, бізге хабарласудан тартынбаңыз.
Жіберу уақыты: 19 желтоқсан 2024 ж