Měření teploty je jedním z klíčových aspektů řízení procesů v různých průmyslových odvětvích. Odporový teplotní detektor (RTD) a termočlánek (TC) jsou dva z nejčastěji používaných teplotních senzorů. Každý z nich má svůj vlastní princip činnosti, použitelný měřicí rozsah a vlastnosti. Důkladné pochopení jejich charakteristik přispívá k rozptýlení pochybností a k informovanému rozhodování o řízení procesů. Někdo si může klást otázku, jak vybrat náhradu, když je třeba vyměnit stávající RTD, zda by byl vhodnější jiný tepelný odporový senzor, nebo by byl lepší termočlánek.
RTD (odporový teplotní detektor)
RTD funguje na principu, že elektrický odpor kovového materiálu se mění s teplotou. RTD Pt100, obvykle vyrobený z platiny, vykazuje předvídatelný a téměř lineární vztah mezi odporem a teplotou, kde 100 Ω odpovídá 0 °C. Použitelný teplotní rozsah RTD je přibližně -200 °C až 850 °C. Pokud však měřicí rozsah spadá do 600 °C, lze jeho výkon dále zlepšit.
Termočlánek
Termočlánek je zařízení používané k měření teploty pomocí Seebeckova jevu. Skládá se ze dvou různých kovů spojených na obou koncích. Generuje se napětí, které je úměrné teplotnímu rozdílu mezi zahřátým spojem (kde se provádí měření) a studeným spojem (konzistentně udržovaným na nižší teplotě). Podle kombinace použitých materiálů lze termočlánky rozdělit do mnoha kategorií, které ovlivňují jejich teplotní rozsah a citlivost. Například typ K (NiCr-NiSi) je dostatečný pro použití až do cca 1200 ℃, zatímco typ S (Pt10%Rh-Pt) je schopen měřit až do 1600 ℃.
Srovnání
Měřicí rozsah:Odporový teploměr (RTD) je nejčastěji účinný v rozsahu -200~600 °C. Termočlánek je vhodný pro horní extrémní teploty od 800~1800 °C v závislosti na stupnici, ale obecně se nedoporučuje pro měření pod 0 °C.
Náklady:Běžné typy termočlánků jsou obvykle levnější než RTD. Nicméně, vysoce kvalitní termočlánky vyrobené z drahých materiálů mohou být nákladné a jejich cena se může lišit v závislosti na trhu s drahými kovy.
Přesnost:Odporové teploměry (RTD) jsou známé svou vysokou přesností a opakovatelností a poskytují přesné měření teploty pro aplikace vyžadující přísnou regulaci teploty. Termočlánky jsou obecně méně přesné než RTD a nejsou příliš zdatné v nízkoteplotním rozsahu (<300 °C). Vyšší stupnice by zlepšily přesnost.
Doba odezvy:Termočlánek má ve srovnání s RTD rychlejší dobu odezvy, což ho činí odolnějším v dynamických procesních aplikacích, kde se teplota rychle mění.
Výstup:Odporový výstup RTD obvykle vykazuje lepší dlouhodobou stabilitu a linearitu než napěťový signál termočlánku. Výstupy obou typů teplotních senzorů lze převést na proudový signál 4~20 mA a inteligentní komunikaci.
Z výše uvedených informací můžeme usoudit, že rozhodujícím faktorem pro výběr mezi RTD a termočlánkem je rozsah provozních teplot, které se mají měřit. RTD je preferovaným senzorem v rozsahu nízkých až středních teplot pro svůj vynikající výkon, zatímco termočlánek je spíše schopen pracovat i za vyšších teplot nad 800 °C. Zpět k tématu, pokud nedojde k úpravě nebo odchylce provozní teploty procesu, výměna termočlánku pravděpodobně nepovede k významnému zlepšení oproti původní aplikaci RTD. Neváhejte nás kontaktovat.Šanghaj Wangyuanpokud existují jakékoli další obavy nebo požadavky týkající se výzkumu, technologického vývoje a transformace (RTD)
Čas zveřejnění: 30. prosince 2024