Dans les systèmes de process, les raccords filetés sont des éléments mécaniques essentiels pour assembler les dispositifs assurant le transfert de fluides ou de gaz. Ces raccords sont dotés de rainures hélicoïdales usinées sur les surfaces extérieures (mâle) ou intérieures (femelle), permettant des connexions sûres et étanches. Une fois accouplés, les filetages forment une liaison mécanique robuste capable de résister à des pressions de fonctionnement variables.
Les raccords filetés servent non seulement à maintenir les composants ensemble, mais aussi à prévenir les fuites de fluide. Il existe deux principaux types de filetage : les filetages parallèles et les filetages coniques. Chacun diffère par sa géométrie et son mécanisme d'étanchéité.
Filetage parallèle
Également appelé filetage droit, le filetage parallèle présente un diamètre et un profil de filetage constants sur toute sa longueur. Cette forme uniforme simplifie l'alignement et l'installation. Cependant, comme le filetage n'est pas conique, il ne crée pas d'étanchéité par compression radiale. Il peut s'appuyer sur des éléments d'étanchéité auxiliaires, tels qu'un joint torique, un joint plat ou une rondelle, pour empêcher les fuites dans les applications haute pression. La fonction principale du filetage est d'assurer la résistance mécanique. Cette conception rend le filetage parallèle particulièrement adapté aux applications nécessitant des montages et démontages fréquents, car le joint remplaçable simplifie la maintenance sans endommager le filetage.
Filetage conique
Le filetage conique est usiné avec un diamètre progressivement décroissant, créant une forme conique. Lors de l'engagement des composants mâle et femelle, le filetage conique produit un effet de coincement qui augmente le contact du filetage et crée un ajustement serré mécanique. Cette compression radiale forme un joint métal sur métal, qui se resserre sous pression, ce qui rend le filetage conique très efficace dans les systèmes haute pression ou dynamiques impliquant des gaz ou des liquides. L'étanchéité du filetage conique s'améliore avec le serrage et l'augmentation de la pression, éliminant ainsi le besoin de joints supplémentaires dans de nombreuses applications.
Considération de sélection
Les filetages parallèles sont souvent privilégiés dans les systèmes basse pression ou lorsque la modularité et la facilité d'entretien sont primordiales. Il est essentiel de sélectionner des joints ou des joints toriques compatibles pour garantir l'étanchéité.
Les filetages coniques excellent dans les environnements haute pression, notamment dans les systèmes hydrauliques, pneumatiques ou de fluides de process. Leur capacité d'auto-étanchéité sous pression en fait un choix fiable dans les conditions les plus exigeantes.
Pour l'installation des instruments, les normes de filetage courantes incluent les filetages métriques et BSPP (parallèles), ainsi que NPT et BSPT (coniques). Lors du choix du type de raccordement, il est essentiel de prendre en compte les conditions de fonctionnement, les niveaux de pression et la compatibilité avec les interfaces système existantes. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication d'instruments de mesure,Shanghai WangyuanOffre une large gamme d'options de filetage pour les transmetteurs et prend en charge des configurations personnalisées pour le raccordement au process. N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande complémentaire ou demande spécifique.
Date de publication : 09/09/2025