بخار اغلب به عنوان نیروی محرکه در صنایع مختلف در نظر گرفته میشود. در تولید مواد غذایی، بخار برای پخت و پز، خشک کردن و تمیز کردن استفاده میشود. صنایع شیمیایی از بخار برای انواع واکنشها و فرآیندها استفاده میکنند، در حالی که داروسازی از آن برای استریل کردن و حفظ دمای و رطوبت کنترل شده در محیط استفاده میکند. در نیروگاهها، بخار از سیستم دیگ بخار تولید میشود و برای چرخاندن توربینهای تولید برق استفاده میشود. بنابراین، خطوط لوله بخار اجزای حیاتی در فرآیندهای مختلف صنعتی هستند و به عنوان مجرایی برای انتقال بخار به بخشهای مختلف تأسیسات عمل میکنند. برای اطمینان از ایمنی و کارایی عملیاتی، نظارت و کنترل شرایط درون این خطوط لوله ضروری است. اینجاست که ابزار دقیق برای مدیریت مؤثر سیستمهای بخار به کار میآید.
ابزار دقیق در خطوط لوله بخار میتواند به چندین هدف اندازهگیری که برای عملیات در محدوده ایمن و کارآمد، از جمله فشار فرآیند، دما و سرعت جریان، بسیار مهم هستند، خدمت کند:
فرستنده فشار:دستگاه اندازهگیری فشار میتواند برای نظارت و تنظیم فشار درون خط لوله استفاده شود و بازخورد بلادرنگ را برای کمک به اپراتورها در حفظ سطح فشار بهینه ارائه دهد. قرائتهای مداوم ارائه شده توسط فرستنده، امکان نگهداری پیشگیرانه و عیبیابی به موقع را برای محافظت از انتقال بخار فراهم میکند. لازم به ذکر است که از آنجایی که دمای بخار معمولاً بالاتر از حد مجاز فرستنده عمومی است، اقداماتی مانند عناصر تابش و سیفون برای محافظت از اجزای ابزار توصیه میشود. اگر محل کار قابل اشتعال و انفجار باشد، سازههایی با عملیات ضد انفجار ترجیح داده میشوند.
فرستنده دما:کنترل دما در فرآیندهای بخار از اهمیت بالایی برخوردار است و مستقیماً بر کیفیت و راندمان تولید و استفاده از بخار تأثیر میگذارد. اپراتورها میتوانند تنظیمات دیگ بخار را بر اساس اندازهگیری دما تنظیم کنند تا دمای صحیح را حفظ کرده و از مشکل میعان جلوگیری کنند. علاوه بر این، قرائت دقیق دما میتواند برای اطمینان از فرآیندهای استریلیزاسیون بخار مؤثر در مواد غذایی و دارویی حیاتی باشد. بخار بیش از حد گرم شده معمولاً در عمل کمتر از 600 درجه سانتیگراد است، بنابراین Pt100 عنصر حسگر مناسبی برای اندازهگیری بخار خواهد بود.
جریان سنج:دبی بخار داخل خط لوله را میتوان با استفاده از کنتور اندازهگیری گاز اندازهگیری کرد. این یک پارامتر مفید برای تعادل عرضه و تقاضا و مدیریت انرژی، بهینهسازی مصرف بخار و کاهش ضایعات است. نشتیها یا انسدادهای احتمالی در سیستم را میتوان به موقع از طریق اختلاف در دبی شناسایی کرد. کنتور ورتکس با استفاده از اصل karman vortex street، ابزاری ایدهآل برای کنترل دبی حجمی انواع مختلف بخار و گاز است. به طور مشابه، برای کاربرد بخار بیش از حد گرم، تأیید فشار و دمای عملیاتی مجاز کنتور با شرایط واقعی بسیار مهم است.
ادغام ابزارهای فشار، دما و جریان در سیستمهای خط لوله بخار، امکان نظارت و کنترل جامع فرآیند را فراهم میکند. تأسیسات صنعتی مدرن اغلب از سیستمهای کنترل پیشرفتهای استفاده میکنند که از دادههای این ابزارها برای خودکارسازی فرآیندها و افزایش بهرهوری عملیاتی استفاده میکنند. مانند یک سیستم بخار که میتواند به طور خودکار خروجی دیگ بخار را بر اساس قرائتهای فشار و دما در زمان واقعی تنظیم کند، نه تنها بهرهوری انرژی را بهبود میبخشد، بلکه با جلوگیری از شرایطی که میتواند منجر به فرسودگی و خرابی شود، طول عمر تجهیزات را نیز افزایش میدهد. علاوه بر این، دادههای جمعآوریشده از این ابزارها را میتوان برای شناسایی روندها و الگوها تجزیه و تحلیل کرد و استراتژیهای تعمیر و نگهداری پیشبینیشده را امکانپذیر ساخت. با پیشبینی مشکلات احتمالی قبل از تشدید، تأسیسات میتوانند زمان از کارافتادگی را به حداقل رسانده و هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش دهند.
با پیشرفت فناوری، ابزار دقیق هوشمند و تجزیه و تحلیل دادهها، مدیریت خطوط لوله بخار را بیش از پیش متحول خواهد کرد و مسیر را به سوی فرآیندهای صنعتی پایدارتر هموار خواهد ساخت. شانگهای وانگیوان، تولیدکنندهای با بیش از 20 سال سابقه در زمینه ابزار دقیق و همگام با روندهای روز است. در صورت داشتن هرگونه نگرانی یا نیاز دیگر در مورد ابزار دقیق خطوط لوله بخار، دریغ نکنید با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: فوریه-08-2025


