Keerise voolumõõtur on voolu mõõtmise vahend, mis on konstrueeritud "Kármáni keerisvoolutänava" nähtuse põhjal. Kui vedelik voolab mööda torujuhtme sees asuvast kaljukehast (keeriseheitjast), tekivad mõlemal pool vahelduvad keeriste read. Keerise sageduse tuvastamise ja selle kombineerimise abil selliste parameetritega nagu toru läbimõõt ja vedeliku tihedus saab vedeliku kiirust ja mahulist voolukiirust täpselt arvutada.
Kulutõhusa mõõtevahendina, mis pakub nii suurt täpsust kui ka laia rakendusala, kasutatakse keerisvoolumõõtureid laialdaselt tööstusautomaatika rakendustes, näiteks naftakeemia, energia ja veetöötluse valdkonnas. Keerulise voolumõõturi mõõdetav suurus on agamahuline voolukiirus töötingimustes(töötemperatuur ja -rõhk). See väärtus ei pruugi paljudes praktilistes rakendustes protsessi juhtimise nõuetele otseselt vastata:
Gaasi ja auru mõõtmine:Kokkusurutavate vedelike – gaasi ja auru – tihedus on temperatuuri ja rõhu muutuste suhtes väga tundlik. Rõhu tõus või temperatuuri langus viib tiheduse olulise suurenemiseni, kus keskkonna tegeliku tiheduse muutuste tõttu võivad tekkida olulised kõrvalekalded. Näiteks vastab sama maagaasi mahuline voolukiirus kõrge rõhu all palju suuremale massile kui madala rõhu all.
Vedeliku mõõtmise eritingimused:Kuigi vedelikke peetakse üldiselt ligikaudu kokkusurumatuks, paisub või surutakse nende maht kõrge temperatuuri või rõhu all siiski termiliselt. Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve vedelike (temperatuur > 100 °C või rõhk > 10 MPa), lenduvate vedelike (näiteks metanool, etanool) või suurt täpsust nõudvate rakenduste, näiteks oluliste protsessijuhtimise aspektide puhul, põhjustab temperatuuri ja rõhu mõju vedeliku tihedusele korrektsiooni eiramine samuti olulisi vigu.
Probleemi lahendamiseks on keerisvoolumõõturil vajalik temperatuuri ja rõhu kompenseerimine. Mõõtes vedeliku temperatuuri ja rõhku reaalajas ning lisades vedeliku füüsikalised omadused, saab keerisvoolumõõturi poolt mõõdetud töötingimuste mahulise voolukiiruse täpselt teisendada vajalikuks.massivoolukiirus or standardne mahuline voolukiirus.
Traditsiooniline eraldi kompenseerimise meetod hõlmab keerisvoolumõõturi varustamist täiendava sõltumatu temperatuurianduriga (nt plaatina takistustermomeetriga) ja rõhuanduriga. Seejärel suunatakse need kolm signaali arvutamiseks vooluhulga summaatorisse või juhtimissüsteemi. See konstruktsioon suurendab sageli paigaldamise keerukust ja kulusid. Seetõttu on integreeritud temperatuuri ja rõhu kompenseerimise tehnoloogia kujunenud arengusuunaks. See integreerib ülitäpsed temperatuuri ja rõhu andurid keerisvooluanduriga ühte kompaktsesse mõõteseadmesse. Selle peamised eelised on järgmised:
Süsteemi lihtsustamine ja töökindluse suurendamine:Vähendab välise juhtmestiku ja sõltumatute instrumentide arvu, alandades paigaldus- ja hoolduskulusid ning parandades süsteemi häiretevastast immuunsust ja pikaajalist stabiilsust.
Andmete sünkroniseerimine ja täpsuse tagamine:Sisseehitatud andurid mõõdavad otse vedeliku tegelikku temperatuuri ja rõhku keerise tekitaja lähedal, võimaldades mitme parameetri sünkroniseeritud allika tasemel omandamist ja vältides mõõtepunktide lahknevustest tingitud kompensatsioonivigu.
Funktsioonide integreerimine ja intelligentsus:Integreeritud arvutusmoodul saab kasutada omandatud temperatuuri ja rõhu väärtusi koos sisseehitatud keskmise tihedusega mudelitega (näiteks gaasi olekuvõrrand, auru tabelid või vedeliku korrektsioonivalemid), et teha reaalajas arvutusi ja väljastada standardset mahulist voolukiirust või massivoolukiirust, hõlbustades otsest ja mugavat süsteemi integreerimist.
Integreeritud temperatuuri ja rõhu kompenseerimine kujutab endast keerisvoolumõõturite olulist funktsionaalset täiustust, et käsitleda vedeliku omaduste muutusi töötingimustega ja saavutada täpne voolu muundamine, toetades tõhusalt täpse protsessi juhtimise vajadusi.Shanghai Wangyuanomab üle kahekümne aasta töökogemust instrumentide tootmise ja tarnimise valdkonnas, pakkudes laia valikut teenuseidvoolu mõõtmise tootedKui teil on keerisvoolumõõturite osas mingeid nõudeid, pakume teile meeleldi lahendusi. Võtke meiega igal ajal ühendust.
Postituse aeg: 26. jaanuar 2026