La medición y el monitoreo de la presión son esenciales para los procesos industriales modernos. La presión a medir se puede clasificar en diferentes categorías según la referencia de medición. Si bien la medición de la presión manométrica suele ser suficiente para la mayoría de las aplicaciones industriales, en ocasiones es necesario utilizar un instrumento que muestre la presión absoluta.
Presión absoluta y presión manométrica
La atmósfera terrestre tiene peso y genera presión. Esta presión atmosférica, también llamada presión ambiente, varía alrededor de 101,325 kPa (atmósfera estándar) según la altitud y las condiciones meteorológicas. La principal diferencia entre la presión absoluta y la presión manométrica radica en si se incluye o no la presión atmosférica. La presión manométrica se toma como referencia la presión atmosférica, mientras que la presión absoluta se toma como referencia el vacío, donde no existe presión atmosférica. Por lo tanto, la lectura de la presión absoluta representa la suma de la presión atmosférica y la presión manométrica.
La presión se suele medir cuantificando la deformación de un elemento sensor, donde un lado del elemento está expuesto a una referencia y el otro está en contacto con el medio del proceso. En un sensor de presión manométrica, el lado del diafragma que no está en contacto con el medio se ventila a la presión ambiente, lo que proporciona una lectura de presión manométrica que, en realidad, representa la diferencia de presión entre el proceso y la presión atmosférica. En un sensor de presión absoluta, el diafragma está expuesto a una cámara de vacío absoluto sellada permanentemente. Dado que se utiliza el vacío sellado como punto de referencia, la deformación del diafragma no se ve afectada por la atmósfera.
Dado que las instalaciones industriales suelen estar a la misma altitud y sus aplicaciones de presión no se ven afectadas por los cambios en la presión atmosférica, la medición estándar de la presión manométrica es suficientemente precisa para la mayoría de los procesos. Sin embargo, en situaciones especializadas se requiere la medición de la presión absoluta, que es independiente de las fluctuaciones de la presión atmosférica. Los transmisores de presión absoluta se utilizan con frecuencia en los sectores de procesamiento químico, aviación y climatización (HVAC), generalmente debido a las siguientes razones:
- ✦ El proceso requiere mantener un estado de vacío o de presión extremadamente baja, lo que exige la medición de la presión absoluta para mantener un valor preciso.
- ✦ El proceso se basa en la sublimación o desgasificación y necesita conocer la fuerza absoluta que queda en la cámara para determinar cuándo finaliza el proceso.
- ✦ El recipiente funciona al vacío para reducir el punto de ebullición del medio, por lo que un control preciso de la presión absoluta es crucial.
- ✦ Durante la prueba del motor, la presión en el colector de admisión suele estar por debajo de la presión atmosférica y es necesaria para el cálculo de la masa de aire.
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Fecha de publicación: 27 de febrero de 2026