Füllstandstransmitter sind wichtige Messgeräte, die in verschiedenen Branchen zur Überwachung des Füllstands von Flüssigkeiten in natürlichen Gewässern, offenen Kanälen, Tanks, Brunnen und anderen Behältern eingesetzt werden. Die Wahl eines Füllstandstransmitters hängt in der Regel von der spezifischen Anwendung, den Eigenschaften des zu messenden Materials und dem Montageort ab. Verschiedene Füllstandsmessgeräte haben aufgrund ihrer Funktionsprinzipien unterschiedliche Einbauorte. Wir betrachten einige gängige Füllstandstransmittertypen und konzentrieren uns dabei auf die unterschiedlichen Montageorte in Prozesssystemen.
Hydrostatischer Füllstandstransmitter vom Eintauchtyp
Tauchfüllstandstransmitter sind so konzipiert, dass sie direkt in die Messflüssigkeit eingetaucht werden. Diese Geräte bestehen typischerweise aus einem Sensorelement, das in einer bestimmten Tiefe im Tank oder Behälter platziert ist. Diese Tauchtransmitter werden üblicherweise vertikal von der Oberseite des Behälters in die Zielflüssigkeit eingeführt, wobei sich der Sensor unten befindet und den ausgeübten hydrostatischen Druck in einen Füllstandswert umwandelt. Die Montage erfolgt über Flansch, Klemme oder Gewinde. Bei prozesstechnischer Machbarkeit kann sogar auf Vorrichtungen verzichtet werden, was Wartung und Austausch vereinfacht.
Druck- und Differenzdruckbasierter Füllstandsmessumformer
Druckbasierte Füllstandstransmitter messen ebenfalls den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitssäule über dem Sensor. Ein Überdrucksensor eignet sich insbesondere für offene Behälter, während für geschlossene Tanks ein Differenzdrucksensor erforderlich ist. Druckbasierte Füllstandstransmitter werden typischerweise seitlich an der Wand des Prozessbehälters montiert. Sowohl die direkte Flanschmontage als auch Fernkapillaren, die mit dem prozessfernen Transmittergehäuse verbunden sind, sind günstige Anschlussmöglichkeiten. Diese Flexibilität ermöglicht die Installation in engen Räumen oder gefährlichen Umgebungen.
Ultraschall-Füllstandstransmitter
Ultraschall-Füllstandmessgeräte nutzen Schallwellen zur Abstandsmessung zum Füllstand oder zur Oberfläche. Diese berührungslosen Geräte senden Ultraschallimpulse aus, die zur Füllstandsoberfläche gelangen und wieder zurückkehren. Die Zeit bis zur Rückkehr des Echos wird gemessen, um den Füllstand zu bestimmen. Ultraschallgeräte werden üblicherweise direkt über dem Tank montiert. Ein freier Weg der Wellen zur Füllstandsoberfläche ist unerlässlich, damit das Gerät für offene Tanks ohne Hindernisse, Dampf, Schaum oder Staub geeignet ist.
Radar-Füllstandtransmitter
Radar-Füllstandmessgeräte funktionieren ähnlich wie Ultraschallmessgeräte, nutzen jedoch Radarwellensignale zur Messung des Abstands zur Oberfläche. Das berührungslose Radarverfahren ist hochpräzise und universeller einsetzbar und kann unter verschiedenen Bedingungen eingesetzt werden, einschließlich bei Dampf, Staub oder Schaum, die andere Messmethoden beeinträchtigen können. Ähnlich wie Ultraschallprodukte werden Radarmessgeräte typischerweise oben am Tank montiert, wo sie ungehindert Radarsignale senden und empfangen können. Die oben montierte Konfiguration ist vorteilhaft für große Behälter, da sie das Risiko von Schäden durch den Inhalt minimiert.
Magnetische Füllstandsanzeige
Magnetische Füllstandsanzeiger verwenden einen Schwimmer mit Magnet, der sich mit dem Flüssigkeitsstand auf und ab bewegt. Die magnetischen Klappen der Feldanzeige wechseln durch magnetische Kopplung zwischen Weiß und Rot. Die rot-weiße Verbindung der Anzeige entspricht der tatsächlichen Füllstandshöhe und liefert einen gut lesbaren Messwert. Diese Anzeigen werden typischerweise vertikal an der Tankseite mit Hoch- und Tiefpassöffnungen montiert, wobei sich der Schwimmer im Führungsrohr bewegt. Diese Konfiguration sorgt für gut lesbare Messwerte und gewährleistet einfache Installation und Wartung.
Schwimmer-Füllstandsanzeige
Schwimmerkugeln sind eine weitere einfache und effektive Methode zur Messung des Flüssigkeitsstands. Der integrierte Schwimmer steigt und fällt mit dem Flüssigkeitsstand, und seine Position kann in ein elektrisches Signal umgewandelt werden. Schwimmerkugeltransmitter können je nach Schwimmer- und Tankkonstruktion in verschiedenen Ausrichtungen, beispielsweise vertikal oder horizontal, montiert werden. Sie werden üblicherweise für Medien mit geeigneter Dichte in kleineren Tanks oder für Anwendungen eingesetzt, bei denen Einfachheit und Kosteneffizienz im Vordergrund stehen.
Jeder Füllstandsmessumformertyp kann sich hinsichtlich Installation und Spezifikation unterscheiden und hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Daher ist es wichtig, sich mit ihnen vertraut zu machen und die Entscheidung im Kontext der tatsächlichen Betriebsbedingungen zu treffen. Die richtige Auswahl, die eine genaue und zuverlässige Füllstandsmessung ermöglicht, trägt letztendlich zu Betriebseffizienz und Sicherheit bei. Lassen Sie sich gerne beraten.Shanghai Wangyuanmit Ihren Fragen und Bedürfnissen zur Prozessmessung.
Veröffentlichungszeit: 25. Dezember 2024