Industrielle Kapillarverbindung bezeichnet die Verwendung von Kapillarröhren, die mit speziellen Flüssigkeiten (Silikonöl usw.) gefüllt sind, um Prozessvariablensignale vom Prozessabgriff zum entfernten Gerät zu übertragen. Die Kapillarröhre ist ein schmaler, flexibler Schlauch, der das Sensorelement mit dem Gerät verbindet. Dadurch kann eine Trennung zwischen dem Gehäuse des Messgeräts und dem Prozessmedium erreicht werden. Diese Verbindungsmaßnahme wird häufig in Prozesssteuerungen eingesetzt, um Geräte vor rauen Umgebungen zu schützen und eine zuverlässige und sichere Datenerfassung zu gewährleisten. Darüber hinaus kann eine solche Ferninstallation auch als Strahlungselement für den Einsatz bei extremen Temperaturen dienen und Messungen je nach Bedarf an Fernzugriff an einer günstigeren Position durchführen.
Kapillarsysteme werden üblicherweise in Druck-, Füllstands- und Temperaturtransmitter integriert, insbesondere bei Anwendungen mit extremen Temperaturen, korrosiven Medien oder hohen Hygieneanforderungen. Bei der Druckmessung von hochviskosen Flüssigkeiten und aggressiven Chemikalien kann der Einsatz eines Membrandruckmittlers mit Kapillaranschluss die Sensorkomponenten vor direktem Kontakt mit aggressiven Prozessmedien schützen. Bei der hydrostatischen druckbasierten Füllstandsüberwachung ermöglicht der Kapillaranschluss die Ferninstallation des Transmitters vom eigentlichen Speicherbehälter. Dies minimiert das Leckagerisiko und vereinfacht die Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen. Kapillarrohre werden zwar seltener eingesetzt, sind aber auch bei Temperaturmessgeräten eine effektive Kühlmaßnahme zum Schutz der Elektronik vor direkten Wärmequellen und erhöhen so die Lebensdauer der Geräte in Anwendungen wie Industrieöfen und Reaktoren.
Die Hauptvorteile der Kapillarverbindung sind der Schutz der Geräteintegrität unter widrigen Betriebsbedingungen sowie die verbesserte Ablesbarkeit und Sicherheit des Personals. Andererseits kann eine längere Kapillarlänge zu einer verzögerten Reaktionszeit und einer Beeinträchtigung der Genauigkeit führen. Um die Bedingungen vor Ort zu erfüllen, sollte die Kapillarlänge daher so kurz wie möglich gehalten werden, um eine optimale Geräteleistung zu gewährleisten. Bei der Planung der Installation sollten starke Vibrationen und mechanische Belastungen vermieden werden, um Rohrschäden oder -brüche zu vermeiden. Regelmäßige Kapillarprüfungen auf Lecks und Verstopfungen tragen ebenfalls zur Lebensdauer des Geräts bei.
Instrumentelle Kapillarverbindungen schließen die Lücke zwischen den Anforderungen industrieller Prozesse und der Messzuverlässigkeit, indem sie eine sichere, genaue und dauerhafte Signalübertragung ermöglichen.Shanghai Wangyuanist ein auf Prozesssteuerungslösungen spezialisierter Instrumentenhersteller mit umfassender Erfahrung im Bereich Kapillarverbindungsprodukte. Bei Fragen zur Fernkapillarinstrumentierung kontaktieren Sie uns gerne.
Veröffentlichungszeit: 20. Februar 2025