Die Pharmaindustrie zeichnet sich durch komplexe Prozesse aus, die eine präzise Kontrolle erfordern, um Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten. Fehler im Produktionsprozess können die Qualität der Medikamente beeinträchtigen, zu Verlusten durch nicht vermarktbare Ausschussware führen und sogar die Gesundheit der Patienten gefährden. Deshalb kommen Prozessleitsysteme zum Einsatz, die Prozesse automatisieren und menschliche Fehler reduzieren. Von der Rohstoffhandhabung bis zur Endverpackung der Medikamente sollte jeder Schritt des Herstellungsprozesses sorgfältig überwacht und kontrolliert werden.
Die Prozesskontrolle spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung einer sicheren und konsistenten Herstellung pharmazeutischer Produkte. Eine effektive Prozesskontrolle verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern auch die Betriebseffizienz. Durch den Einsatz geeigneter Messinstrumente können Pharmahersteller kritische Prozessparameter in Echtzeit überwachen und steuern, was zu geringeren Produktionskosten und weniger Abfall führt. Messinstrumente sind für die Überwachung und Steuerung verschiedener Parameter während des gesamten Produktionsprozesses unerlässlich und gewährleisten, dass die Endprodukte die erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Da genaue Druckmesswerte häufig für Dokumentations- und Validierungszwecke benötigt werden, sind sie auch für die Zertifizierung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erforderlich.
Drucktransmitter können in verschiedenen Phasen der pharmazeutischen Produktion eingesetzt werden, beispielsweise bei Filtration, Sterilisation und Reaktion. Die Aufrechterhaltung des korrekten Drucks ist entscheidend für die Prozessintegrität und die Produktsicherheit. Präzise und zuverlässige Messungen durch Drucktransmitter ermöglichen es Bedienern, fundierte Entscheidungen zu treffen und Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen.
Differenzdrucktransmitter werden in der Pharmaindustrie häufig eingesetzt, um Druckunterschiede und -pegel an Filtern, Pumpen und anderen Geräten zu überwachen. Sie tragen entscheidend dazu bei, dass solche Prozesse effizient und effektiv ablaufen. Durch die Messung des Druckabfalls an einem Filter können Bediener feststellen, wann ein Filter verstopft ist und ausgetauscht werden muss, um eine mögliche Kontamination des Produkts zu verhindern.
Die Überwachung des Flüssigkeitsstands in pharmazeutischen Lagertanks, Mischbehältern und Reaktoren trägt zu einem reibungslosen Betrieb bei und verhindert Über- und Unterlauf, der zu Produktverlust oder Verunreinigungen führen kann. Präzise Füllstandsmessungen von Rohstoffen und Zwischenprodukten liefern den Betreibern Echtzeitdaten und ermöglichen so rechtzeitige Durchflussanpassungen.
Viele pharmazeutische Prozesse wie Fermentation, Kristallisation und Sterilisation erfordern ein präzises Temperaturmanagement, um die Qualität und Wirksamkeit der Produkte zu gewährleisten. Temperatursensoren und -transmitter liefern zuverlässige Messwerte, die dem Bediener helfen, den gewünschten Temperaturbereich einzuhalten und so die Produktwirksamkeit während Herstellung, Transport und Lagerung zu gewährleisten.
Bei pharmazeutischen Anwendungen erfordern einige Geräteparameter besondere Aufmerksamkeit. Die benetzten Teile des Geräts müssen ungiftig, ungefährlich und mit dem Zielmedium kompatibel sein, ohne dass Korrosion oder Abrieb die Gefahr einer Beschädigung besteht. Der Prozessanschluss muss im pharmazeutischen Betrieb leicht zu reinigen sein, um aseptische Bedingungen zu gewährleisten. Tri-Clamp-Verbindungen werden häufig eingesetzt. Der Schutz des Geräts vor extremen Temperaturen ist auch in einigen Prozessphasen wichtig, in denen hohe Betriebstemperaturen eingehalten werden müssen.
Shanghai Wangyuan ist seit über 20 Jahren in der Herstellung und Wartung von Mess- und Regelgeräten tätig. Dank unserer umfassenden Expertise und unserer Praxiserfahrung sind wir in der Lage, passende Prozesssteuerungslösungen für den Pharmabereich zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns gerne, wenn wir Ihnen bei Fragen zu den in der Pharmaindustrie eingesetzten Geräten weiterhelfen können.
Veröffentlichungszeit: 19. Dezember 2024