In industriellen Prozessen wie der Energieerzeugung, der chemischen Produktion, der Ölraffinerie und der Metallurgie ist die präzise Druckmessung in Hochtemperaturumgebungen eine kritische, aber anspruchsvolle Aufgabe. Steigt die Temperatur des Prozessmediums über 80 °C, können Standard-Druckmessumformer anfällig werden. Direkte Hitzeeinwirkung kann elektronische Bauteile beschädigen, Messwertabweichungen verursachen, interne Füllflüssigkeiten schädigen und letztendlich zu schwerwiegenden Geräteausfällen führen. Der Erfolg in diesen anspruchsvollen Anwendungen hängt von einer ganzheitlichen Strategie ab, die die sorgfältige Auswahl des geeigneten Installationsortes, des Zubehörs, der Anschlussmethode und des Messumformermodells umfasst.
Schläuche und Zubehör
Die einfachste Methode besteht darin, Schläuche und Verbindungsstücke zu verwenden, die das Prozessmedium kühlen, bevor es den Sensor des Messumformers erreicht. Dadurch können Standard-Messumformer eingesetzt werden, die oft kostengünstiger sind. Das Prinzip beruht auf der Wärmeableitung durch ausgedehnte Rohrleitungen oder geschlossene Volumina.
Impulsschlauch oder SiphonAnstatt den Messumformer direkt an den Prozessanschluss anzuschließen, wird er über eine Impulsleitung verbunden. Während das heiße Medium durch das Rohrnetz strömt, gibt es einen Teil seiner Wärme an die Umgebungsluft ab. Der Siphon (auch als Pigtail bekannt) ist ein kreisförmiges Metallrohr, das zwischen Prozessanschluss und Messumformer installiert wird. Er dient der Kühlung des Mediums im Inneren und reduziert die Auswirkungen von Druckspitzen. Dies ist effizienter und platzsparender als die Verlegung langer Impulsleitungen.
Ventile und VerteilerVerteiler sind ein weiteres gängiges Verbindungsstück zwischen Prozess- und Instrumententechnik zur Absperrung, Entlüftung und zum Druckausgleich. Zusätzlich zu ihren Hauptfunktionen können Ventilbaugruppen und Verbindungsrohre auch geringe Wärmemengen durch Wärmeleitung und natürliche Konvektion an die Umgebung abgeben.
Durch die kombinierte Verwendung von Schläuchen und Baugruppen kann die Temperatur des Mediums, das die Prozessverbindung erreicht, bis zu einem gewissen Grad reduziert werden. Wenn sie im Bereich der Umgebungstemperatur gehalten werden kann, stellt diese Methode eine wirtschaftliche und ideale Lösung dar, daStandardsenderSie kann direkt angewendet werden. Ist die Temperatur des Mediums jedoch zu hoch und übersteigt sie dessen Kühlleistung, müssen alternative Hochtemperaturlösungen in Betracht gezogen werden.
Hochtemperatur-Transmitter-Modelle
Wenn Kühlzubehör unpraktisch ist oder der Platz begrenzt ist,SenderSpeziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelte Geräte stellen eine weitere Option dar. Dabei handelt es sich nicht einfach um Standardgeräte mit höherer Nennleistung, sondern sie beinhalten physikalische und materielle Anpassungen.
Integrierte Kühlkörper:Das auffälligste Merkmal sind die zahlreichen vergrößerten Kühlrippen, die zwischen dem Prozessanschluss und dem Elektronikgehäuse angebracht sind. Diese Kühlrippen vergrößern die Oberfläche erheblich und leiten die Wärme aktiv ab, bevor sie die kritischen Sensorkomponenten und -module erreicht. Dadurch wird die Temperatur an Sensor und Elektronik effektiv gesenkt.
Hochtemperaturbeständige Bauteile:Diese Transmitter verwenden Halbleiter, Dichtungen und speziell für die Langzeitstabilität bei erhöhten Temperaturen entwickelte Füllflüssigkeiten. Die internen Anschlussbohrungen sind mit hocheffizientem Wärmedämmmaterial gefüllt, wodurch Wärmeleitung wirksam verhindert und der Betrieb der Verstärkungs- und Wandlungsschaltung innerhalb der zulässigen Temperaturgrenzen sichergestellt wird.
Fernabdichtungssystem
Für die anspruchsvollsten Anwendungen – bei denen sehr hohe Temperaturen, korrosive Medien, viskose Flüssigkeiten oder Prozesse mit der Gefahr der Erstarrung in Impulsleitungen auftreten –Ferndichtungssystemist die bevorzugte und unerlässliche Wahl. Mit dieser Methode kann der Druckmessumformer vollständig aus der heißen Prozessumgebung entfernt werden.
Das System besteht aus einer Membrandichtung, einem Kapillarrohr mit festgelegter Länge und dem Messumformer selbst. Das gesamte System – Dichtung, Kapillarrohr und Messumformer – ist mit einer stabilen, inkompressiblen Füllflüssigkeit (z. B. Hochtemperatur-Silikonöl) vorgefüllt.
Der Prozessdruck bewirkt eine Auslenkung der Membran im entfernten Messkanal. Diese Auslenkung wird hydraulisch über die thermisch stabile Füllflüssigkeit im Inneren des Kapillars auf die Empfangsmembran im Messumformer übertragen. Dieser ist an einem sicheren, kühlen Ort montiert, möglicherweise mehrere Meter vom eigentlichen Messpunkt entfernt. Das Gehäuse des Messumformers kommt niemals mit dem heißen Prozessmedium in Berührung.
Die Druckmessung in Hochtemperaturprozessen ist eine routinemäßige, aber kritische Herausforderung in der industriellen Automatisierung. Die optimale Schutzstrategie hängt von einer umfassenden Analyse der Anwendung ab. Durch den Einsatz von Kühlzubehör, die Auswahl speziell entwickelter Hochtemperaturtransmitter oder die Implementierung von Ferndichtungssystemen können Ingenieure die dauerhafte Genauigkeit und Zuverlässigkeit ihrer Druckinstrumente sicherstellen.Shanghai WangyuanWir sind ein Hightech-Fertigungsunternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Herstellung und den Service von Druckmessgeräten. Wir verfügen über umfassende Expertise im Umgang mit Hochtemperatur-Prozessleitsystemen, untermauert durch zahlreiche Praxisbeispiele. Bei Fragen zur Auswahl von Messumformern für Hochtemperaturanwendungen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.
Veröffentlichungsdatum: 12. Dezember 2025