Industriel kapillærforbindelse refererer til brugen af kapillarrør fyldt med specialvæsker (silikoneolie osv.) til at transmittere procesvariable signaler fra procesaftapningspunktet til en enhed på afstand. Kapillarrøret er et smalt, fleksibelt rør, der forbinder sensorelementet med instrumentet. Med denne fremgangsmåde kan der skabes adskillelse mellem måleinstrumentets krop og den procesberørte del. Denne forbindelsesforanstaltning er bredt introduceret i processtyringer for at beskytte enheder mod barske miljøer og sikre pålidelig og sikker dataindsamling. Desuden kan en sådan fjerninstallation også fungere som et strålingselement til brug ved ekstreme temperaturer og foretage aflæsninger på en mere bekvem position efter behov for fjernadgang til aflæsning.
Kapillarsystemer integreres normalt i tryk-, niveau- og temperaturtransmittere, især i applikationer, der involverer ekstreme temperaturer, korrosivt medium eller hygiejniske krav. Ved trykmåling på højviskøse væsker og aggressive kemikalier kan brugen af membrantætning med kapillarforbindelse beskytte sensorkomponenter mod direkte eksponering for aggressivt procesmedium. Til hydrostatisk trykbaseret niveauovervågning muliggør kapillarforbindelsen fjerninstallation af transmitteren væk fra objektivlagerbeholderen, hvilket minimerer risikoen for lækage og forenkler vedligeholdelse på farlige steder. Selvom de er mindre almindeligt anvendte, er kapillarrør også en effektiv køleforanstaltning til temperaturmålingsinstrumenter for at beskytte elektronik mod direkte varmekilder, hvilket forbedrer instrumentets holdbarhed i applikationer som industrielle ovne og reaktorer.
De væsentligste fordele ved kapillærforbindelse er beskyttelsen af instrumentets integritet mod aggressive driftsforhold og forbedret tilgængelighed af aflæsning og personalets sikkerhed. På den anden side kan længere kapillærlængder medføre forsinket responstid og påvirke nøjagtigheden. Derfor bør kapillærlængden, under forudsætning af at opfylde betingelserne på stedet, designes så kort som muligt for at garantere optimal instrumentydelse. Ved planlægning af installation bør intens vibration og mekanisk belastning undgås for at forhindre rørskader eller brud. Regelmæssige kapillærinspektioner for lækage og blokeringer bidrager også til instrumentets levetid.
Instrumentelle kapillærforbindelser bygger bro mellem industrielle proceskrav og målepålidelighed ved at muliggøre sikker, præcis og holdbar signaloverførsel.Shanghai Wangyuaner en instrumentproducent, der specialiserer sig i processtyringsløsninger med omfattende erfaring inden for kapillærforbindelsesprodukter. Hvis du har spørgsmål om fjernkapillærinstrumentering, er du velkommen til at kontakte os.
Udsendelsestidspunkt: 20. feb. 2025