В промишлени процеси като производство на електроенергия, химическо производство, рафиниране на нефт и металургия, точното измерване на налягането във високотемпературна среда може да бъде критична, но и трудна задача. Когато температурата на технологичната среда се повиши над 80℃, стандартните предаватели за налягане могат да станат уязвими. Директното излагане на такава топлина може да влоши електронните компоненти, да причини отклонение на измерването, да повреди вътрешните пълнещи течности и в крайна сметка да доведе до сериозна неизправност на инструмента. Успехът в тези взискателни приложения зависи от цялостна стратегия, обхващаща внимателно обмисляне на подходящото място за монтаж, аксесоарите, метода на свързване и модела на предавателя.
Тръби и аксесоари
Най-лесният подход е да се използват тръби и фитинги, които охлаждат технологичната среда, преди тя да достигне сензора на трансмитера. Това позволява използването на стандартни и често по-икономични модели трансмитери. Принципът се основава на разсейване на топлината през удължени тръбопроводи или затворени обеми.
Импулсна тръба или сифонВместо да се монтира предавателят директно към технологичната връзка, той се свързва чрез импулсна линия. Докато горещата среда преминава през тръбната мрежа, тя губи част от топлината си по пътя си към околната атмосфера. Сифонът (известен също като пигтейл) е кръгла метална тръба, монтирана между технологичната връзка и предавателя. Тя е проектирана да охлажда средата вътре, както и да намалява ефекта от бързото пренапрежение, което е по-ефективно и пести място в сравнение с подреждането на дълги импулсни тръби.
Вентили и колекториКолекторите са друг често срещан фитинг, използван между процеса и инструмента за изолиране, обезвъздушаване и балансиране. В допълнение към основните си функции, вентилният възел и свързващата тръба също така са способни да разсейват малко количество топлина в околната среда чрез топлопроводимост и естествена конвекция.
Комбинираното използване на тръби и монтажни елементи може да намали до известна степен температурата на средата, достигаща до технологичната връзка. Ако тя може да се контролира в рамките на околните температури, този метод представлява икономично и идеално решение, тъй катостандартни предавателиможе да се прилага директно. Ако обаче температурата на средата е прекомерно висока и надвишава охлаждащия ѝ капацитет, трябва да се обмислят алтернативни решения за висока температура.
Модели на високотемпературни предаватели
Когато охлаждащите аксесоари са непрактични или пространството е ограничено,предавателиспециално проектираните за работа при високи температури са друга възможност. Те не са просто стандартни устройства с по-висок рейтинг, а включват физически и материални адаптации.
Вградени радиатори:Очевидната характеристика са множество уголемени, оребрени радиатори, прикрепени между технологичната връзка и корпуса на електрониката. Тези ребра драстично увеличават повърхността, като активно излъчват топлина, преди да достигне критичния сензорен компонент и модул. Този дизайн може ефективно да понижи температурата на сензора и електрониката.
Компоненти, устойчиви на висока температура:Тези предаватели използват полупроводници, уплътнения и вътрешни пълнителни течности, специално формулирани за дългосрочна стабилност при повишени температури. Вътрешните отвори за изводите са запълнени с високоефективен топлоизолационен материал, който ефективно предотвратява топлопроводимостта и гарантира, че усилвателната и преобразувателната верига работи в допустимите температурни граници.
Система за дистанционно запечатване
За най-предизвикателните приложения – включващи много високи температури, корозивни среди, вискозни течности или процеси, при които втвърдяването в импулсните линии е риск –система за дистанционно запечатванее предпочитаният и основен избор. Този метод може напълно да премахне предавателя на налягане от горещата технологична среда.
Системата се състои от дистанционно уплътнение с диафрагма, капилярна тръба с определена дължина и самия трансмитер. Цялата система – уплътнение, капилярна тръба и сензор на трансмитера – е предварително напълнена със стабилна, несвиваема течност за пълнене (напр. силиконово масло за висока температура).
Процесното налягане отклонява дистанционната диафрагма. Това отклонение се предава хидравлично през термично стабилната пълнеща течност вътре в капиляра към приемащата диафрагма в предавателя, който е монтиран на безопасно и хладно място, евентуално на метри от действителната точка на измерване. Корпусът на предавателя никога не е в контакт с горещата технологична среда.
Измерването на налягане във високотемпературни процеси е рутинно, но критично предизвикателство в индустриалната автоматизация. Оптималната стратегия за защита зависи от цялостен анализ на приложението. Чрез използване на охлаждащи аксесоари, избор на специално създадени високотемпературни предаватели или внедряване на системи за дистанционно уплътняване, инженерите могат да гарантират, че техните инструменти за измерване на налягане осигуряват трайна точност и надеждност.Шанхай Вангуане високотехнологично производствено предприятие с над 20 години опит, специализирано в производството и сервиза на инструменти за измерване на налягане. Ние притежаваме богат опит в работата с решения за контрол на полеви процеси при висока температура, подкрепен от множество практически казуси. Ако имате някакви изисквания или въпроси относно избора на трансмитер за приложения с висока температура, моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
Време на публикуване: 12 декември 2025 г.