У промислових процесах, таких як виробництво електроенергії, хімічне виробництво, нафтопереробка та металургія, точне вимірювання тиску в умовах високих температур може бути критично важливим, але складним завданням. Коли температура технологічного середовища піднімається вище 80℃, стандартні датчики тиску можуть стати вразливими. Безпосередній вплив такого тепла може погіршити роботу електронних компонентів, спричинити дрейф вимірювань, пошкодити внутрішні рідини для заповнення та, зрештою, призвести до серйозних несправностей приладу. Успіх у цих вимогливих застосуваннях залежить від цілісної стратегії, що охоплює ретельний розгляд відповідного місця встановлення, аксесуарів, способу підключення та моделі датчика.
Трубки та аксесуари
Найпростіший підхід полягає у використанні труб та фітингів, які охолоджують технологічне середовище, перш ніж воно досягне датчика передавача. Це дозволяє використовувати стандартні та часто більш економічні моделі передавачів. Принцип базується на розсіюванні тепла через подовжені трубопроводи або обмежені об'єми.
Імпульсна трубка або сифонЗамість безпосереднього монтажу передавача до технологічного з'єднання, його підключають за допомогою імпульсної лінії. Коли гаряче середовище проходить через мережу труб, воно втрачає частину тепла по дорозі в навколишню атмосферу. Сифон (також відомий як пігтейл) - це кругла металева трубка, встановлена між технологічним з'єднанням і передавачами. Вона призначена для охолодження середовища всередині, а також зменшення ефекту швидкого стрибка тиску, що є більш ефективним та компактним порівняно з встановленням довгих імпульсних трубок.
Клапани та колекториКолектори – це ще один поширений з'єднувальний елемент, що використовується між технологічним процесом та приладами для ізоляції, вентиляції та балансування. Окрім своїх основних функцій, клапанний вузол та з'єднувальна трубка також здатні розсіювати невелику кількість тепла в навколишнє середовище завдяки теплопровідності та природній конвекції.
Комбіноване використання труб та збірок може певною мірою знизити температуру середовища, що досягає технологічного з'єднання. Якщо її можна контролювати в межах температур навколишнього середовища, цей метод є економічним та ідеальним рішенням, оскількистандартні передавачіможна застосовувати безпосередньо. Однак, якщо температура середовища надмірно висока та перевищує її охолоджувальну здатність, необхідно розглянути альтернативні високотемпературні рішення.
Моделі високотемпературних передавачів
Коли охолоджувальні аксесуари непрактичні або простір обмежений,передавачіще одним варіантом є спеціально розроблені для роботи за високих температур. Вони є не просто стандартними блоками з вищим рейтингом, а й включають фізичні та матеріальні адаптації.
Інтегровані радіатори:Очевидною особливістю є кілька збільшених ребристих радіаторів, прикріплених між технологічним підключенням та корпусом електроніки. Ці ребра значно збільшують площу поверхні, активно випромінюючи тепло, перш ніж воно досягне критично важливого сенсорного компонента та модуля. Така конструкція може ефективно знизити температуру датчика та електроніки.
Компоненти, що витримують високі температури:Ці передавачі використовують напівпровідники, прокладки та рідини для внутрішнього заповнення, спеціально розроблені для тривалої стабільності за підвищених температур. Внутрішні вивідні отвори заповнені високоефективним теплоізоляційним матеріалом, що ефективно запобігає теплопровідності та забезпечує роботу схеми підсилення та перетворення в допустимих температурних межах.
Система дистанційного ущільнення
Для найскладніших застосувань, що включають дуже високі температури, агресивні середовища, в'язкі рідини або процеси, де існує ризик затвердіння в імпульсних лініях,система дистанційного ущільненняє кращим та найважливішим вибором. Цей метод дозволяє повністю вивести передавач тиску з гарячого технологічного середовища.
Система складається з дистанційного розділювального діафрагмового отвору, капілярної трубки встановленої довжини та самого передавача. Вся система — ущільнення, капіляр і датчик передавача — попередньо заповнена стабільною нестисливою рідиною (наприклад, високотемпературною силіконовою олією).
Тиск процесу відхиляє виносну діафрагму. Це відхилення передається гідравлічно через термостабільну рідину-заповнювач всередині капіляра до приймальної діафрагми в перетворювачі, який встановлений у безпечному, прохолодному місці, можливо, за кілька метрів від фактичної точки вимірювання. Корпус перетворювача ніколи не контактує з гарячим технологічним середовищем.
Вимірювання тиску у високотемпературних процесах є рутинною, але критично важливою задачею в промисловій автоматизації. Оптимальна стратегія захисту залежить від цілісного аналізу застосування. Використовуючи охолоджувальні аксесуари, вибираючи спеціально розроблені високотемпературні перетворювачі або впроваджуючи системи дистанційного ущільнення, інженери можуть забезпечити тривалу точність і надійність своїх вимірювальних приладів тиску.Шанхай Ванюань– це високотехнологічне виробниче підприємство з понад 20-річним досвідом, що спеціалізується на виробництві та обслуговуванні приладів для вимірювання тиску. Ми маємо великий досвід у використанні рішень для керування польовими процесами за високих температур, підтверджений численними практичними дослідженнями. Якщо у вас є будь-які вимоги або питання щодо вибору передавача для високотемпературних застосувань, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час.
Час публікації: 12 грудня 2025 р.