İlaç endüstrisi, ürün kalitesini ve güvenliğini sağlamak için hassas kontrol gerektiren karmaşık süreçlerle karakterize edilebilir. İlaç üretim süreci sırasında, herhangi bir yanlış işlem ilacın kalitesini olumsuz etkileyebilir, pazarlanamayan reddedilme nedeniyle kayba neden olabilir ve hatta hastanın sağlığını tehlikeye atabilir. Bu nedenle, süreçleri otomatikleştirmeye ve insan hatasını azaltmaya yardımcı olan süreç kontrol sistemlerinin devreye girmesi beklenir. Hammadde elleçlemeden ilaçların son ambalajlanmasına kadar, üretim sürecindeki her adım ihtiyatlı izleme ve kontrol altında ilerlemelidir.
Süreç kontrolü, farmasötik ürünlerin güvenli ve tutarlı bir şekilde üretilmesini sağlamada önemli bir rol oynayacaktır. Etkili süreç kontrolü yalnızca ürün kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel verimliliği de geliştirir. Uygun ölçüm araçlarını kullanarak, ilaç üreticileri kritik süreç parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesini ve kontrolünü sağlayabilir, bu da üretim maliyetlerinin azaltılmasına ve atıkların en aza indirilmesine yol açar. Ölçüm araçları, üretim süreci boyunca çeşitli parametrelerin izlenmesi ve kontrol edilmesi için gereklidir ve nihai ürünlerin gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. Doğru basınç okumaları genellikle dokümantasyon ve doğrulama amaçları için gerekli olduğundan, düzenleyici standartlara uyumu onaylamak için de gereklidir.
İlaç üretimi boyunca, basınç vericisi filtrasyon, sterilizasyon ve reaksiyon gibi çeşitli aşamalarda uygulanabilir. Doğru basıncı korumak, sürecin bütünlüğünü ve ürünlerin güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Basınç vericilerinin sağladığı doğru ve güvenilir ölçümler, operatörlerin gerçek zamanlı olarak bilinçli kararlar ve ayarlamalar yapmasına olanak tanır.
Diferansiyel basınç vericileri, filtreler, pompalar ve diğer ekipmanlardaki basınç farkını ve seviyesini izlemek için ilaç alanında yaygın olarak kullanılır ve bu tür süreçlerin verimli ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlamada önemli bir rol oynar. Operatörler, bir filtredeki basınç düşüşünü ölçerek bir filtrenin ne zaman tıkandığını ve değiştirilmesi gerektiğini belirleyebilir ve böylece ürünün olası kirlenmesini önleyebilir.
İlaç depolama tanklarında, karıştırma kaplarında ve reaktörlerde sıvı seviyesi izleme, düzgün çalışmaya ve ürün kaybına veya kontaminasyona yol açabilecek taşma ve yetersiz akışın önlenmesine katkıda bulunur. Hammaddelerin ve ara maddelerin doğru seviye ölçümü, operatörlere gerçek zamanlı veri sağlayarak, yanıt olarak ihtiyaç duyulduğunda zamanında akış ayarlamaları yapmalarını sağlar.
Fermantasyon, kristalizasyon ve sterilizasyon gibi birçok farmasötik işlem, ürün kalitesini ve etkinliğini garantilemek için hassas sıcaklık yönetimi gerektirir. Sıcaklık sensörleri ve vericileri, operatörlerin istenen sıcaklık aralığını korumasına yardımcı olan güvenilir okumalar sağlamak için kullanılır ve üretim, taşıma veya depolama sırasında ürün etkinliğinin korunduğundan emin olunur.
Birkaç enstrüman parametresi, farmasötik uygulama açısından özel dikkat gerektirebilir. Enstrümanın ıslatılmış kısmı toksik olmayan, tehlikesiz ve korozyon veya aşınmadan kaynaklanan bozulma riskinden uzak hedef ortamla uyumlu olmalıdır. Tri-clamp'ın yaygın olarak uygulandığı farmasötik çalışma koşullarındaki proses bağlantısının aseptik koşulu korumak için kolay temizlenebilir olması gerekir. Enstrümanın aşırı sıcaklık koruması, yüksek çalışma sıcaklıklarının sürdürülmesi gereken bazı proses aşamaları için de değerlidir.
Shanghai Wangyuan 20 yılı aşkın süredir ölçüm ve kontrol enstrümantasyonunun üretimi ve servisiyle uğraşmaktadır. Geniş uzmanlık ve saha vakaları, farmasötik alanda uygun proses kontrol çözümleri sunmamızı sağlar. Farmasötikte kullanılan enstrümanlarla ilgili olarak daha fazla yardıma ihtiyacınız olursa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Yayınlanma zamanı: 19-Aralık-2024