Предајници притиска су неопходни уређаји који се обично користе за мерење, праћење и регулисање варијација притиска у гасовима, течностима и флуидима. Они могу играти кључну улогу у обезбеђивању безбедности, ефикасности и поузданости процеса у више индустријских сектора. Разумевање излаза предајника притиска је неопходно за техничаре и оператере који се у свом раду ослањају на прецизна очитавања притиска.
Предајник притиска обично претвара сигнал примљен од интегрисаног сензора притиска у већи електрични сигнал који се потом преноси у контролни систем (PLC/DCS) ради праћења и регулације у реалном времену. Конкретно, уобичајени типови излазних сигнала су следећи:
Струјни излаз:Главни распрострањени тип излаза је струјни сигнал, обично у облику струјне петље од 4-20 mA. Излаз има линеарну везу са вредношћу притиска која се пропорционално повећава са очитавањем притиска. На пример, мерни опсег од (0~10) бара може означити нулту тачку као 4 mA, док притисак од 10 бара одговара 20 mA, формирајући линеарни графикон преко распона. Овај опсег омогућава лако тумачење вредности притиска и широко се користи у индустријским применама због своје отпорности на електрични шум.
Дигитални излаз: Интелигентни предајници притиска могу да обезбеде дигитални излаз у облицима паметне комуникације као што су HART, Modbus-RTU или други протоколи. Дигитални излази доносе предности као што су већа прецизност, модификација и дијагноза на лицу места, додатне информације које се преносе на PLS/DCS и смањена подложност шуму. Ови паметни дигитални излази су све популарнији у модерним системима аутоматизације.
Излазни напон:Неки предајници притиска могу да обезбеде напонски излаз, обично у распону од 0-5 V или 0-10 V. Тип напонског излаза је мање уобичајен од струјне петље, али може бити посебно користан у применама где су напонски сигнали пожељнији за контролне системе.
Фреквентни излаз:Фреквентни излаз се односи на претварање очитавања притиска у фреквентни сигнал. Иако се фреквентни сигнал ређе користи у предајницима притиска због веће цене и техничке сложености, може бити прилично користан у специфичним применама где је потребан пренос података великом брзином.
Након избора одговарајућег излазног сигнала, пажња треба обратити и на неке факторе који могу утицати на излаз у пракси:
Калибрација:Правилна калибрација је неопходна за тачно очитавање притиска. Фабричка калибрација мора бити извршена како би се осигурало да излаз одговара стварном мереном притиску на правилан начин, упоређујући излаз предајника са познатим стандардом притиска и подешавајући га када је потребно.
Утицаји температуре:Температура може утицати на прецизност излаза. Фабричка компензација температуре може помоћи у исправљању нежељеног температурног ефекта околине, али екстремне температуре и даље могу утицати на перформансе предајника. Кључно је одабрати предајник који је предвиђен за одређени опсег радне температуре.
Вибрације и ударци:Вибрације и ударци могу се јавити у неким деловима индустријских окружења што може довести до нестабилних очитавања и оштећења инструмента. Важно је одабрати робустан дизајн конструкције отпорне на вибрације и применити неопходне мере за пригушивање вибрација како би се заштитио интегритет инструмента.
Средња својства:Природа мерног медијума такође може утицати на излаз. Фактори попут вискозности, корозије, различитих агрегатних стања и присуства суспендованих честица могу довести до одступања у очитавању притиска. Избор исправног типа предајника компатибилног са специфичним својствима одређене мерне течности је неопходан за правилно функционисање инструмента.
Облици излазног сигнала из предајника притиска су критични аспект његове функционалности. Као искусан произвођач инструмената у сектору контроле процеса са преко 20 година искуства,Схангхаи Вангиуанпружа проверене и поуздане инструменте за мерење са богатим искуством на свим врстама излазних сигнала, од уобичајених 4~20mA и паметних комуникација до прилагођених излаза. Ако имате било какво питање или захтев у вези са излазима предајника, слободно нас контактирајте.
Време објаве: 12. децембар 2024.