വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം, രാസ നിർമ്മാണം, എണ്ണ ശുദ്ധീകരണം, ലോഹശാസ്ത്രം തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ മർദ്ദം കൃത്യമായി അളക്കുന്നത് നിർണായകവും എന്നാൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ ഒരു ജോലിയാണ്. പ്രോസസ്സ് മീഡിയം താപനില 80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ഉയരുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ദുർബലമാകാം. അത്തരം ചൂടിലേക്ക് നേരിട്ട് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും, അളവെടുപ്പ് ചലനത്തിന് കാരണമാവുകയും, ആന്തരിക പൂരിപ്പിക്കൽ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും, ഒടുവിൽ പ്രധാന ഉപകരണ തകരാറുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ വിജയം ഉചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലം, ആക്സസറികൾ, കണക്ഷൻ രീതി, ട്രാൻസ്മിറ്റർ മോഡൽ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്ന ഒരു സമഗ്ര തന്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ട്യൂബിംഗും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും
ട്രാൻസ്മിറ്ററിന്റെ സെൻസറിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രോസസ്സ് മീഡിയം തണുപ്പിക്കുന്ന ട്യൂബിംഗും ഫിറ്റിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ സമീപനം. ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ലാഭകരമായ ട്രാൻസ്മിറ്റർ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വിപുലീകൃത പൈപ്പിംഗിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വോള്യങ്ങളിലൂടെയോ താപം പുറന്തള്ളുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് തത്വം.
ഇംപൾസ് ട്യൂബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിഫോൺ: ട്രാൻസ്മിറ്റർ നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് കണക്ഷനിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുപകരം, ഒരു നീണ്ട ഇംപൾസ് ലൈൻ വഴിയാണ് ഇത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചൂടുള്ള മാധ്യമം ട്യൂബ് നെറ്റ്വർക്കിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ, ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ കുറച്ച് താപം നഷ്ടപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ് കണക്ഷനും ട്രാൻസ്മിറ്ററിനും ഇടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഹ ട്യൂബാണ് സൈഫോൺ (പിഗ്ടെയിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). ഇത് മീഡിയത്തെ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ദ്രുത മർദ്ദ വർദ്ധനവിന്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് നീണ്ട ഇംപൾസ് ട്യൂബിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതുമാണ്.
വാൽവുകളും മാനിഫോൾഡുകളും: ഐസൊലേഷൻ, വെന്റിങ്, ബാലൻസിങ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്രക്രിയയ്ക്കും ഉപകരണത്തിനും ഇടയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സാധാരണ ഫിറ്റിംഗുകളാണ് മാനിഫോൾഡുകൾ. അതിന്റെ പ്രാഥമിക ജോലികൾക്ക് പുറമേ, വാൽവ് അസംബ്ലിയും കണക്റ്റിംഗ് ട്യൂബും താപ ചാലകതയിലൂടെയും സ്വാഭാവിക സംവഹനത്തിലൂടെയും പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ചെറിയ അളവിൽ താപം പുറന്തള്ളാൻ പ്രാപ്തമാണ്.
ട്യൂബുകളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും സംയോജിത ഉപയോഗം പ്രോസസ് കണക്ഷനിൽ എത്തുന്ന മീഡിയം താപനില ഒരു പരിധി വരെ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. ആംബിയന്റ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഈ രീതി സാമ്പത്തികവും അനുയോജ്യവുമായ ഒരു പരിഹാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കാരണംസ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾനേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, മീഡിയം താപനില അമിതമായി ഉയർന്നതും അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ശേഷി കവിയുന്നതുമാണെങ്കിൽ, ഇതര ഉയർന്ന താപനില പരിഹാരങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉയർന്ന താപനില ട്രാൻസ്മിറ്റർ മോഡലുകൾ
കൂളിംഗ് ആക്സസറികൾ അപ്രായോഗികമാകുമ്പോഴോ സ്ഥലം പരിമിതമായിരിക്കുമ്പോഴോ,ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സേവനത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തവ മറ്റൊരു ഓപ്ഷനാണ്. അവ ഉയർന്ന റേറ്റിംഗുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് യൂണിറ്റുകൾ മാത്രമല്ല, ഭൗതികവും ഭൗതികവുമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
സംയോജിത ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ:പ്രോസസ് കണക്ഷനും ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഹൗസിംഗിനും ഇടയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം വലുതാക്കിയ, ഫിൻ ചെയ്ത ഹീറ്റ് സിങ്കുകളാണ് വ്യക്തമായ സവിശേഷത. ഈ ഫിനുകൾ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർണായക സെൻസിംഗ് ഘടകത്തിലേക്കും മൊഡ്യൂളിലേക്കും എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് സജീവമായി താപം വികിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സെൻസറിലും ഇലക്ട്രോണിക്സിലും താപനില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കഴിയും.
ഉയർന്ന താപനില റേറ്റുചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ:ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയ സെമികണ്ടക്ടറുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ആന്തരിക ഫില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഈ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ലെഡ് ദ്വാരങ്ങൾ നിറച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായി താപ ചാലകത തടയുകയും ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ, കൺവേർഷൻ സർക്യൂട്ട് അനുവദനീയമായ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിമോട്ട് സീൽ സിസ്റ്റം
വളരെ ഉയർന്ന താപനില, നാശകാരിയായ മാധ്യമം, വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഇംപൾസ് ലൈനുകളിൽ ഖരീകരണം അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് -റിമോട്ട് സീലിംഗ് സിസ്റ്റംഎന്നതാണ് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ടതും അത്യാവശ്യവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ചൂടുള്ള പ്രക്രിയ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിറ്ററിനെ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഈ രീതിക്ക് കഴിയും.
ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ റിമോട്ട് ഡയഫ്രം സീൽ, നിശ്ചിത നീളമുള്ള കാപ്പിലറി ട്യൂബ്, ട്രാൻസ്മിറ്റർ തന്നെ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും - സീൽ, കാപ്പിലറി, ട്രാൻസ്മിറ്റർ സെൻസർ - സ്ഥിരതയുള്ളതും കംപ്രസ്സുചെയ്യാനാകാത്തതുമായ ഫിൽ ഫ്ലൂയിഡ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിലിക്കൺ ഓയിൽ) കൊണ്ട് മുൻകൂട്ടി നിറച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് മർദ്ദം റിമോട്ട് ഡയഫ്രത്തെ വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നു. ഈ വ്യതിയാനം കാപ്പിലറിക്കുള്ളിലെ താപപരമായി സ്ഥിരതയുള്ള ഫിൽ ദ്രാവകം വഴി ട്രാൻസ്മിറ്ററിലെ സ്വീകരിക്കുന്ന ഡയഫ്രത്തിലേക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് ആയി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥ അളവെടുപ്പ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഒരുപക്ഷേ മീറ്റർ അകലെ സുരക്ഷിതവും തണുത്തതുമായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്മിറ്റർ ബോഡി ഒരിക്കലും ചൂടുള്ള പ്രോസസ്സ് മീഡിയവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നില്ല.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ മർദ്ദം അളക്കുന്നത് വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷനിൽ ഒരു പതിവ് വെല്ലുവിളിയാണ്, പക്ഷേ നിർണായകമാണ്. ഒപ്റ്റിമൽ സംരക്ഷണ തന്ത്രം ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സമഗ്രമായ വിശകലനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂളിംഗ് ആക്സസറികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയോ, പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന താപനില ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയോ, റിമോട്ട് സീൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയോ, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അവരുടെ മർദ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ ശാശ്വതമായ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.ഷാങ്ഹായ് വാങ്യാൻ20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള ഒരു ഹൈടെക് നിർമ്മാണ സംരംഭമാണ്, മർദ്ദം അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും സേവനത്തിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. നിരവധി പ്രായോഗിക കേസ് പഠനങ്ങളുടെ പിന്തുണയോടെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫീൽഡ് പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണ പരിഹാരങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ട്രാൻസ്മിറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യകതകളോ ചോദ്യങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-12-2025