Nei processi industriali come la produzione di energia, la produzione chimica, la raffinazione del petrolio e la metallurgia, misurare accuratamente la pressione in ambienti ad alta temperatura può essere un compito critico ma impegnativo. Quando la temperatura del fluido di processo supera gli 80 °C, i trasmettitori di pressione standard potrebbero diventare vulnerabili. L'esposizione diretta a tale calore può degradare i componenti elettronici, causare derive di misura, danneggiare i fluidi di riempimento interni e, in ultima analisi, portare a gravi malfunzionamenti dello strumento. Il successo in queste applicazioni impegnative dipende da una strategia olistica che comprenda un'attenta valutazione della posizione di installazione, degli accessori, del metodo di collegamento e del modello di trasmettitore appropriati.
Tubi e accessori
L'approccio più semplice consiste nell'utilizzare tubi e raccordi che raffreddano il fluido di processo prima che raggiunga il sensore del trasmettitore. Ciò consente l'utilizzo di modelli di trasmettitore standard e spesso più economici. Il principio si basa sulla dissipazione del calore attraverso tubazioni estese o volumi contenuti.
Tubo a impulsi o sifone: Invece di montare il trasmettitore direttamente sulla connessione di processo, viene collegato tramite un tratto di tubo di mandata. Mentre il fluido caldo attraversa la rete di tubi, perde parte del calore lungo il percorso verso l'atmosfera circostante. Il sifone (noto anche come pigtail) è un tubo metallico circolare installato tra la connessione di processo e il trasmettitore. È progettato per raffreddare il fluido al suo interno e ridurre l'effetto di rapidi picchi di pressione, il che è più efficiente e salvaspazio rispetto alla disposizione di lunghi tubi di mandata.
Valvole e collettori: I collettori sono un altro elemento di raccordo comunemente utilizzato tra il processo e lo strumento per l'isolamento, lo sfiato e il bilanciamento. Oltre alle loro funzioni principali, il gruppo valvola e il tubo di collegamento sono anche in grado di dissipare una piccola quantità di calore nell'ambiente attraverso conduzione termica e convezione naturale.
L'uso combinato di tubi e raccordi può ridurre in una certa misura la temperatura del fluido che raggiunge il collegamento al processo. Se può essere controllata entro i limiti dell'intervallo ambiente, questo metodo rappresenta una soluzione economica e ideale, in quantotrasmettitori standardpuò essere applicato direttamente. Tuttavia, se la temperatura del fluido è eccessivamente elevata e supera la sua capacità di raffreddamento, è necessario prendere in considerazione soluzioni alternative ad alta temperatura.
Modelli di trasmettitori ad alta temperatura
Quando gli accessori di raffreddamento sono poco pratici o lo spazio è limitato,trasmettitoriUn'altra opzione sono i modelli specificamente progettati per il servizio ad alta temperatura. Non si tratta semplicemente di unità standard con una potenza nominale superiore, ma incorporano adattamenti fisici e materiali.
Dissipatori di calore integrati:La caratteristica più evidente sono i molteplici dissipatori di calore alettati e allargati, fissati tra la connessione di processo e l'alloggiamento dell'elettronica. Queste alette aumentano notevolmente la superficie, irradiando attivamente il calore prima di raggiungere il componente di rilevamento critico e il modulo. Questa progettazione può ridurre efficacemente la temperatura del sensore e dell'elettronica.
Componenti adatti alle alte temperature:Questi trasmettitori utilizzano semiconduttori, guarnizioni e fluidi di riempimento interni specificamente formulati per garantire stabilità a lungo termine a temperature elevate. I fori interni dei conduttori sono riempiti con materiale isolante termico ad alta efficienza, prevenendo efficacemente la conduzione del calore e garantendo il funzionamento del circuito di amplificazione e conversione entro i limiti di temperatura consentiti.
Sistema di tenuta remota
Per le applicazioni più impegnative, che coinvolgono temperature molto elevate, mezzi corrosivi, fluidi viscosi o processi in cui la solidificazione nelle linee di impulso è un rischio,sistema di tenuta a distanzaè la scelta preferita ed essenziale. Questo metodo può isolare completamente il trasmettitore di pressione dall'ambiente di processo caldo.
Il sistema è costituito da un separatore a membrana remoto, un tubo capillare di lunghezza prestabilita e il trasmettitore stesso. L'intero sistema (separatore, capillare e sensore del trasmettitore) è precaricato con fluido di riempimento stabile e incomprimibile (ad esempio, olio siliconico per alte temperature).
La pressione di processo devia il diaframma remoto. Questa deviazione viene trasmessa idraulicamente attraverso il fluido di riempimento termicamente stabile all'interno del capillare al diaframma ricevente nel trasmettitore, che è montato in un luogo sicuro e fresco, possibilmente a diversi metri di distanza dal punto di misura effettivo. Il corpo del trasmettitore non entra mai in contatto con il fluido di processo caldo.
La misurazione della pressione nei processi ad alta temperatura è una sfida di routine ma critica nell'automazione industriale. La strategia di protezione ottimale dipende da un'analisi olistica dell'applicazione. Utilizzando accessori di raffreddamento, selezionando trasmettitori per alte temperature appositamente progettati o implementando sistemi di tenuta remota, gli ingegneri possono garantire che la loro strumentazione di pressione offra precisione e affidabilità durature.Shangai Wangyuanè un'azienda manifatturiera high-tech con oltre 20 anni di esperienza, specializzata nella produzione e assistenza di strumenti di misura della pressione. Possediamo una vasta esperienza nella gestione di soluzioni di controllo di processo in campo ad alta temperatura, supportata da numerosi casi di studio pratici. Per qualsiasi esigenza o domanda relativa alla selezione di trasmettitori per applicazioni ad alta temperatura, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.
Data di pubblicazione: 12-12-2025