O selo de diafragma é coñecido por ser un compoñente vital para os dispositivos de control de procesos, xa que serve como estrutura de illamento protectora para os elementos sensores de medidores, sensores e transmisores contra condicións de proceso adversas: produtos químicos corrosivos, fluídos viscosos ou temperaturas extremas, etc. A elección da estrutura do diafragma depende do ambiente de traballo e das funcionalidades solicitadas do dispositivo de medición, e tamén existen múltiples métodos de montaxe de conexión de diafragma para requisitos específicos do sitio.
Segundo a distancia entre o corpo do instrumento e o punto de toma do proceso, os seus métodos de instalación pódense clasificar como instalación directa e instalación remota:
Instalación directa:A forma sinxela de conectar o diafragma directamente ao proceso, que está unido ao corpo principal do instrumento e forma unha unidade integrada, é axeitada para ambientes moderados e estables. O elemento sensor funciona en estreita colaboración co proceso e garante un tempo de resposta rápido e sensibilidade ante flutuacións triviais da variable do proceso. Industrias como a do tratamento de augas ou a fabricación en xeral adoitan favorecer esta estratexia rendible que simplifica o deseño estrutural. Non obstante, o método non é axeitado para temperaturas extremas ou vibracións fortes, xa que o corpo principal do instrumento permanece preto de condicións ambientais adversas.
Instalación remota:A configuración remota é vantaxosa cando o instrumento ten que colocarse lonxe de condicións de proceso adversas que non pode soportar, como temperaturas extremas, atmosferas perigosas ou vibracións mecánicas. No caso de que o selo de diafragma estea desacoplado do corpo mediante un capilar flexible, o fluído de recheo dentro do capilar pode transmitir a presión forzada sobre o diafragma ao sensor situado a distancia. A lonxitude do capilar e a selección do fluído de recheo baséanse na compatibilidade da temperatura e na disposición do proceso. A montaxe remota do capilar mellora o rendemento fiable e a seguridade do dispositivo en ambientes máis desafiantes, sectores perigosos e de alta temperatura, entre campos como o petróleo e o gas e o procesamento químico, que a miúdo prefiren a montaxe remota para o control de procesos.
Segundo a conexión, a montaxe do selo de diafragma ten tres conexións xerais:
Conexión por rosca:O diafragma plano de diámetro pequeno é axeitado para unha montaxe roscada sinxela (G, NPT, métrica, etc.). É amplamente compatible e rendible entre aplicacións xerais de baixa a media presión e permite unha instalación sinxela en espazos reducidos. Non obstante, a conexión roscada pode non soportar vibracións ou calor elevadas sen soporte adicional.
Conexión de brida:A brida une o selo de diafragma a unha brida e asegura unha conexión de alto nivel de estanquidade coa tubaxe ou o recipiente do proceso, algo común en sistemas de alta presión ou gran diámetro. O selo intégrase con bridas estandarizadas (ANSI, ASME, JIS ou GB/T, etc.), a miúdo utilizando conexións aparafusadas para maior robustez. As bridas de pescozo soldado, de encaixe ou roscadas selecciónanse en función das clasificacións de presión e as condicións de instalación. A brida garante un rendemento estanco en condicións esixentes e débese ter en conta que a aliñación axeitada das bridas e a colocación da xunta son fundamentais para a prevención de fugas.
Conexión de abrazaderaNos sectores alimentario, farmacéutico e biotecnolóxico, a montaxe sanitaria garante o cumprimento de estritos requisitos de hixiene. Os selos de diafragma que empregan accesorios hixiénicos tri-clamp están deseñados para facilitar a limpeza e a esterilización. As superficies lisas e sen gretas impiden o crecemento bacteriano, mentres que os materiais como o aceiro inoxidable 316L resisten a corrosión. Aínda que presentan unha instalación rápida e un excelente control da contaminación, débese ter en conta que a abrazadera pode non ser axeitada para aplicacións de alta presión.
Cada método de montaxe do selo de diafragma pode ofrecer vantaxes únicas adaptadas ás necesidades industriais específicas. Ao avaliar coidadosamente os requisitos do proceso e os factores ambientais, os enxeñeiros poden optimizar a instalación en canto a fiabilidade, seguridade e rendibilidade. Unha selección e instalación axeitadas non só prolongan a vida útil do produto, senón que tamén garanten un control fiable do proceso en diversas aplicacións.Shanghai Wangyuané un fabricante de instrumentación experimentado con considerable experiencia no uso de instrumentos con selado de diafragma. Se tes algunha pregunta ou demanda sobre a nosa gama de solucións de proceso, non dubides en poñerte en contacto connosco.
Data de publicación: 09 de maio de 2025