En procesos industriais como a xeración de enerxía, a fabricación de produtos químicos, o refinado de petróleo e a metalurxia, medir con precisión a presión en ambientes de alta temperatura pode ser unha tarefa crítica pero complexa. Cando a temperatura do medio de proceso supera os 80 ℃, os transmisores de presión estándar poden volverse vulnerables. A exposición directa a esa calor pode degradar os compoñentes electrónicos, provocar derivas na medición, danar os fluídos de recheo internos e, en última instancia, provocar un avaría importante do instrumento. O éxito nestas aplicacións esixentes depende dunha estratexia holística que inclúa unha coidadosa consideración da localización de instalación axeitada, os accesorios, o método de conexión e o modelo de transmisor.
Tubaxes e accesorios
A maneira máis sinxela de proceder é utilizar tubos e conexións que arrefrían o medio de proceso antes de que chegue ao sensor do transmisor. Isto permite o uso de modelos de transmisor estándar e, a miúdo, máis económicos. O principio baséase na disipación da calor a través de tubos estendidos ou volumes contidos.
Tubaxe de impulso ou sifónEn lugar de montar o transmisor directamente na conexión ao proceso, este únese mediante un tramo de liña de impulso. A medida que o medio quente viaxa a través da rede de tubos, perde algo de calor ao longo do camiño cara á atmosfera circundante. O sifón (tamén coñecido como pigtail) é un tubo metálico circular que se instala entre a conexión ao proceso e o transmisor. Está deseñado para arrefriar o medio no interior, así como para reducir o efecto dunha rápida sobrepresión, o que resulta máis eficiente e aforra espazo en comparación coa disposición de tubos de impulso longos.
Válvulas e colectoresOs colectores son outros accesorios comúns que se aplican entre o proceso e o instrumento para illamento, ventilación e equilibrado. Ademais das súas funcións principais, o conxunto de válvulas e o tubo de conexión tamén poden disipar unha pequena cantidade de calor ao ambiente mediante condución térmica e convección natural.
O uso combinado de tubos e conxuntos pode reducir ata certo punto a temperatura do medio que chega á conexión do proceso. Se se pode controlar dentro do rango ambiente, este método representa unha solución económica e ideal, xa quetransmisores estándarpódese aplicar directamente. Non obstante, se a temperatura do medio é excesivamente alta e supera a súa capacidade de arrefriamento, débense considerar solucións alternativas a alta temperatura.
Modelos de transmisores de alta temperatura
Cando os accesorios de refrixeración sexan pouco prácticos ou o espazo sexa limitado,transmisoresOs deseñados especificamente para servizos a altas temperaturas son outra opción. Non son simplemente unidades estándar cunha clasificación máis alta, senón que incorporan adaptacións físicas e materiais.
Disipadores de calor integrados:A característica máis evidente son os múltiples disipadores de calor ampliados e con aletas unidos entre a conexión ao proceso e a carcasa da electrónica. Estas aletas aumentan drasticamente a superficie, irradiando activamente a calor antes de chegar aos compoñentes e módulos de detección críticos. Este deseño pode reducir eficazmente a temperatura no sensor e na electrónica.
Compoñentes con clasificación para altas temperaturas:Estes transmisores empregan semicondutores, xuntas e fluídos de recheo internos formulados especificamente para a estabilidade a longo prazo a temperaturas elevadas. Os orificios internos dos condutores están cheos de material de illamento térmico de alta eficiencia, o que impide eficazmente a condución da calor e garante que o circuíto de amplificación e conversión funcione dentro dos límites de temperatura permitidos.
Sistema de selado remoto
Para as aplicacións máis complexas (que impliquen temperaturas moi altas, medios corrosivos, fluídos viscosos ou procesos nos que a solidificación nas liñas de impulso supón un risco), osistema de selado remotoé a opción preferida e esencial. Este método pode eliminar completamente o transmisor de presión do ambiente de proceso quente.
O sistema consta dun selo de diafragma remoto, un tubo capilar de lonxitude determinada e o propio transmisor. Todo o sistema (selo, capilar e sensor do transmisor) está preenchido cun fluído de recheo estable e incompresible (por exemplo, aceite de silicona de alta temperatura).
A presión do proceso desvía o diafragma remoto. Esta desviación transmítese hidraulicamente a través do fluído de recheo termicamente estable dentro do capilar ao diafragma receptor do transmisor, que está montado nun lugar seguro e fresco, posiblemente a metros do punto de medición real. O corpo do transmisor nunca entra en contacto co medio de proceso quente.
Medir a presión en procesos de alta temperatura é un reto rutineiro pero crítico na automatización industrial. A estratexia de protección óptima depende dunha análise holística da aplicación. Ao empregar accesorios de refrixeración, seleccionar transmisores de alta temperatura deseñados especificamente ou implementar sistemas de selado remoto, os enxeñeiros poden garantir que a súa instrumentación de presión ofreza unha precisión e fiabilidade duradeiras.Shanghai Wangyuané unha empresa de fabricación de alta tecnoloxía con máis de 20 anos de experiencia, especializada na produción e mantemento de instrumentos de medición de presión. Posuímos unha ampla experiencia no manexo de solucións de control de procesos de campo a alta temperatura, respaldada por numerosos estudos de casos prácticos. Se tes algún requisito ou pregunta sobre a selección de transmisores para aplicacións de alta temperatura, non dubides en contactar connosco en calquera momento.
Data de publicación: 12 de decembro de 2025