Du pétrole et du gaz à la chimie, de l'agroalimentaire à la pharmacie, et de la sidérurgie au plastique, la mesure de pression pourrait jouer un rôle crucial dans le contrôle des procédés dans tous les secteurs industriels, afin d'améliorer la qualité des produits ou des services et de garantir la sécurité et la santé. Pour déterminer l'adéquation d'un instrument, plusieurs termes et paramètres techniques doivent être pris en compte.
La classe de précision d'un transmetteur de pression est généralement exprimée en pourcentage de la pleine échelle (%PE). Lorsque la précision est constante et que la valeur lue est identique, la valeur lue par un capteur de plus grande étendue de mesure présente en réalité une erreur plus importante. La recherche d'une précision optimale peut entraîner un coût de production excessif et des délais d'étalonnage et de mise en service plus longs pour garantir la qualité. Par conséquent, pour répondre précisément à la demande, il est important de choisir une échelle de mesure adaptée à la pression de service courante et maximale, ainsi qu'une précision adaptée aux besoins réels, plutôt que de privilégier une précision élevée.
L'erreur de base, l'erreur d'hystérésis et la répétabilité peuvent être les principaux indicateurs de la performance d'un transducteur lors de l'étalonnage. En résumé, l'erreur d'hystérésis représente l'écart entre les résultats d'un même point de mesure lorsque la pression appliquée s'approche à la fois du haut et du bas, tandis que la répétabilité désigne l'étendue des résultats entre des tests répétitifs dans les mêmes conditions. Pour garantir la fiabilité du produit, les résultats de ces indicateurs doivent se situer dans les limites admissibles. La linéarité décrit le degré d'adéquation entre la courbe de la relation sortie-entrée et la courbe théorique. Elle peut être améliorée par une compensation de température en usine.
Afin de garantir un fonctionnement stable et sûr à long terme, les risques potentiels liés à l'environnement extérieur et aux conditions internes nécessitent une prise en compte préalable des mesures préventives appropriées. Outre les exigences fondamentales d'une structure et d'un boîtier robustes et fiables, une conception antidéflagrante, un capot étanche ou un boîtier anticorrosion peuvent être nécessaires dans diverses conditions de fonctionnement difficiles. Les fluides de mesure agressifs ou visqueux peuvent nécessiter des mesures spécifiques.matériaux anticorrosifs orconnexion à distanceapproches en réponse. Une protection contre les surcharges ou la pression statique est indispensable en cas de fortes fluctuations de pression. Les limites de poids et de taille peuvent également être un facteur important dans certaines applications, oùémetteurs de type compactIl serait préférable de simplifier le démarrage et la maintenance.
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Date de publication : 27 novembre 2024