Le joint à membrane est connu pour être un composant essentiel des dispositifs de contrôle de processus servant de structure d'isolation protectrice pour les éléments de détection des jauges, des capteurs et des transmetteurs contre les conditions de processus difficiles - produits chimiques corrosifs, fluides visqueux ou températures extrêmes, etc. Le choix de la structure du diaphragme dépend de l'environnement de travail et des fonctionnalités requises de l'appareil de mesure et il existe également plusieurs méthodes de montage de la connexion du diaphragme pour les exigences spécifiques du site.
Selon la distance entre le corps de l'instrument et le point de prélèvement du processus, ses approches d'installation peuvent être classées comme installation directe et installation à distance :
Installation directe :La méthode simple consiste à connecter directement le diaphragme au procédé, fixé au corps de l'instrument principal et formant une unité intégrée. Cette connexion directe est adaptée aux environnements modérés et stables. L'élément de détection est étroitement lié au procédé et garantit un temps de réponse rapide et une sensibilité aux fluctuations insignifiantes des variables du procédé. Les industries comme le traitement de l'eau ou la fabrication générale privilégient souvent cette approche économique qui simplifie la conception structurelle. Cependant, cette méthode est inadaptée aux températures extrêmes ou aux fortes vibrations, car le corps de l'instrument principal reste à proximité de conditions ambiantes difficiles.
Installation à distance :La configuration à distance est avantageuse lorsque l'instrument doit être placé à l'écart des conditions de procédé difficiles auxquelles il ne peut résister (températures extrêmes, atmosphère dangereuse ou vibrations mécaniques). Dans ce cas, le séparateur à membrane est découplé du corps grâce à un capillaire flexible. Le fluide de remplissage à l'intérieur du capillaire peut transmettre la pression exercée sur la membrane au capteur situé à distance. La longueur du capillaire et le choix du fluide de remplissage dépendent de la compatibilité thermique et de la configuration du procédé. Le montage à distance du capillaire améliore la fiabilité des performances et la sécurité de l'appareil dans les environnements plus difficiles, les secteurs dangereux et à haute température, comme le pétrole, le gaz et le traitement chimique, qui privilégient souvent le montage à distance pour le contrôle des procédés.
Conformément au raccord de connexion, le montage du joint à membrane comporte trois connexions générales :
Connexion par filetage :La membrane plate de petit diamètre convient aux montages filetés simples (G, NPT, métrique, etc.). Largement compatible et économique, elle est idéale pour les applications générales à basse et moyenne pression et permet une installation facile dans les espaces restreints. Cependant, sans support supplémentaire, le raccord fileté peut ne pas résister aux fortes vibrations ou à la chaleur.
Raccordement à bride :La bride fixe le séparateur à membrane à une bride et assure une connexion étanche avec la conduite ou la cuve de procédé, ce qui est courant dans les systèmes haute pression ou de grand diamètre. Le séparateur s'intègre aux brides normalisées (ANSI, ASME, JIS ou GB/T, etc.), souvent par des assemblages boulonnés pour plus de robustesse. Le choix des brides à souder, à emboîter ou filetées se fait en fonction des pressions nominales et des conditions d'installation. La bride garantit une étanchéité optimale dans des conditions difficiles. Il est important de noter que l'alignement correct de la bride et le positionnement du joint sont essentiels à la prévention des fuites.
Connexion par pinceDans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et biotechnologique, le montage sanitaire garantit le respect d'exigences d'hygiène strictes. Les séparateurs à membrane utilisant des raccords hygiéniques Tri-Clamp sont conçus pour un nettoyage et une stérilisation faciles. Leurs surfaces lisses et sans fissures empêchent la prolifération bactérienne, tandis que des matériaux comme l'acier inoxydable 316L résistent à la corrosion. Bien qu'ils offrent une installation rapide et un excellent contrôle de la contamination, les raccords à pince peuvent ne pas convenir aux applications haute pression.
Chaque méthode de montage de séparateur à membrane offre des avantages uniques, adaptés aux besoins industriels spécifiques. En évaluant soigneusement les exigences du procédé et les facteurs environnementaux, les ingénieurs peuvent optimiser l'installation pour plus de fiabilité, de sécurité et de rentabilité. Un choix et une installation judicieux prolongent non seulement la durée de vie du produit, mais garantissent également un contrôle fiable du procédé dans diverses applications.Shanghai Wangyuanest un fabricant d'instruments expérimenté, doté d'une expertise considérable dans l'utilisation d'instruments à membrane. Pour toute question ou demande concernant notre gamme de solutions de procédés, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 9 mai 2025