Dans les procédés industriels tels que la production d'énergie, la fabrication de produits chimiques, le raffinage du pétrole et la métallurgie, la mesure précise de la pression dans des environnements à haute température représente un défi de taille. Lorsque la température du fluide de procédé dépasse 80 °C, les transmetteurs de pression standard peuvent devenir vulnérables. L'exposition directe à une telle chaleur peut dégrader les composants électroniques, provoquer une dérive des mesures, endommager les fluides de remplissage internes et, à terme, entraîner un dysfonctionnement majeur de l'instrument. La réussite dans ces applications exigeantes repose sur une stratégie globale prenant en compte le choix judicieux de l'emplacement d'installation, des accessoires, du mode de raccordement et du modèle de transmetteur.
Tubes et accessoires
La solution la plus simple consiste à utiliser des tubes et des raccords qui refroidissent le fluide de procédé avant qu'il n'atteigne le capteur du transmetteur. Ceci permet l'utilisation de modèles de transmetteurs standard, souvent plus économiques. Le principe repose sur la dissipation de la chaleur par une tuyauterie étendue ou des volumes confinés.
Tube d'impulsion ou siphonAu lieu d'être fixé directement sur le raccord process, le transmetteur est relié par une ligne d'impulsion. Le fluide chaud circulant dans ce réseau tubulaire perd une partie de sa chaleur au contact de l'atmosphère environnante. Le siphon (ou pigtail) est un tube métallique circulaire installé entre le raccord process et le transmetteur. Il est conçu pour refroidir le fluide et atténuer les surpressions, ce qui le rend plus efficace et moins encombrant qu'une longue ligne d'impulsion.
Vannes et collecteursLes collecteurs sont d'autres raccords couramment utilisés entre le procédé et l'instrumentation pour l'isolation, la purge et l'équilibrage. Outre leurs fonctions principales, le système de vannes et le tube de raccordement permettent également de dissiper une petite quantité de chaleur dans l'environnement par conduction thermique et convection naturelle.
L'utilisation combinée de tubes et d'assemblages permet de réduire, dans une certaine mesure, la température du fluide atteignant le point de raccordement au procédé. Si elle peut être maintenue dans la plage ambiante, cette méthode représente une solution économique et idéale.émetteurs standardpeut être appliqué directement. Cependant, si la température du fluide est excessivement élevée et dépasse sa capacité de refroidissement, il convient d'envisager d'autres solutions haute température.
Modèles d'émetteurs haute température
Lorsque les accessoires de refroidissement sont peu pratiques ou que l'espace est limité,émetteursLes modèles spécialement conçus pour les hautes températures constituent une autre option. Il ne s'agit pas simplement d'unités standard avec une puissance nominale supérieure, mais d'unités intégrant des adaptations physiques et matérielles.
Dissipateurs thermiques intégrés :La caractéristique la plus marquante est la présence de plusieurs dissipateurs thermiques à ailettes de grande taille, fixés entre le raccordement au processus et le boîtier électronique. Ces ailettes augmentent considérablement la surface d'échange thermique, permettant une dissipation efficace de la chaleur avant qu'elle n'atteigne les composants et modules de détection critiques. Cette conception permet ainsi de réduire efficacement la température au niveau du capteur et des composants électroniques.
Composants résistants aux hautes températures :Ces transmetteurs utilisent des semi-conducteurs, des joints et des fluides de remplissage internes spécialement formulés pour une stabilité à long terme à haute température. Les trous de connexion internes sont remplis d'un matériau d'isolation thermique haute performance, empêchant efficacement la conduction de la chaleur et garantissant le fonctionnement du circuit d'amplification et de conversion dans les limites de température admissibles.
Système d'étanchéité à distance
Pour les applications les plus exigeantes — impliquant des températures très élevées, des milieux corrosifs, des fluides visqueux ou des procédés où la solidification dans les lignes d'impulsion représente un risque —,système d'étanchéité à distanceest la solution privilégiée et indispensable. Cette méthode permet d'isoler complètement le transmetteur de pression de l'environnement de process chaud.
Le système se compose d'un joint à membrane déporté, d'un tube capillaire de longueur fixe et du transmetteur lui-même. L'ensemble du système (joint, capillaire et capteur du transmetteur) est prérempli d'un fluide de remplissage stable et incompressible (par exemple, de l'huile de silicone haute température).
La pression du procédé déforme le diaphragme distant. Cette déformation est transmise hydrauliquement, par l'intermédiaire du fluide caloporteur thermiquement stable contenu dans le capillaire, au diaphragme récepteur du transmetteur. Ce dernier est installé dans un endroit sûr et froid, potentiellement à plusieurs mètres du point de mesure. Le corps du transmetteur n'entre jamais en contact avec le fluide chaud du procédé.
La mesure de la pression dans les procédés à haute température est une opération courante mais cruciale en automatisation industrielle. La stratégie de protection optimale repose sur une analyse globale de l'application. En utilisant des accessoires de refroidissement, en sélectionnant des transmetteurs haute température dédiés ou en mettant en œuvre des systèmes d'étanchéité à distance, les ingénieurs peuvent garantir la précision et la fiabilité durables de leurs instruments de mesure de pression.Shanghai WangyuanNotre entreprise de fabrication de haute technologie bénéficie de plus de 20 ans d'expérience et se spécialise dans la production et la maintenance d'instruments de mesure de pression. Nous possédons une vaste expertise dans la mise en œuvre de solutions de contrôle de procédés sur site à haute température, étayée par de nombreuses études de cas pratiques. Pour toute question ou demande concernant le choix d'un transmetteur pour des applications à haute température, n'hésitez pas à nous contacter.
Date de publication : 12 décembre 2025