En procesos industriales como la generación de energía, la fabricación de productos químicos, la refinación de petróleo y la metalurgia, medir con precisión la presión en entornos de alta temperatura puede ser una tarea crítica y desafiante. Cuando la temperatura del medio del proceso supera los 80 °C, los transmisores de presión estándar pueden volverse vulnerables. La exposición directa a dicho calor puede degradar los componentes electrónicos, causar desviaciones en la medición, dañar los fluidos de llenado internos y, en última instancia, provocar un mal funcionamiento grave del instrumento. El éxito en estas exigentes aplicaciones depende de una estrategia integral que incluya una cuidadosa consideración de la ubicación de instalación, los accesorios, el método de conexión y el modelo del transmisor.
Tubos y accesorios
El enfoque más sencillo consiste en utilizar tubos y accesorios que enfríen el medio de proceso antes de que llegue al sensor del transmisor. Esto permite el uso de modelos de transmisores estándar y, a menudo, más económicos. El principio se basa en la disipación del calor mediante tuberías extendidas o volúmenes contenidos.
Tubo de impulso o sifónEn lugar de montar el transmisor directamente en la conexión de proceso, se conecta mediante una línea de impulso. A medida que el medio caliente circula por la red de tubos, pierde calor a la atmósfera circundante. El sifón (también conocido como pigtail) es un tubo metálico circular instalado entre la conexión de proceso y el transmisor. Está diseñado para enfriar el medio en su interior y reducir el efecto de los aumentos repentinos de presión, lo que resulta más eficiente y ahorra espacio en comparación con la instalación de tubos de impulso largos.
Válvulas y colectoresLos colectores son otros accesorios comunes que se utilizan entre el proceso y el instrumento para aislamiento, ventilación y equilibrado. Además de sus funciones principales, el conjunto de válvulas y el tubo de conexión también pueden disipar una pequeña cantidad de calor al ambiente mediante conducción térmica y convección natural.
El uso combinado de tubos y conjuntos puede reducir hasta cierto punto la temperatura del medio que llega a la conexión del proceso. Si se puede controlar dentro del rango ambiente, este método representa una solución económica e ideal, ya quetransmisores estándarSe puede aplicar directamente. Sin embargo, si la temperatura del medio es excesivamente alta y excede su capacidad de enfriamiento, se deben considerar soluciones alternativas de alta temperatura.
Modelos de transmisores de alta temperatura
Cuando los accesorios de refrigeración no son prácticos o el espacio es limitado,transmisoresLos diseñados específicamente para servicio a alta temperatura son otra opción. No son simplemente unidades estándar con mayor potencia, sino que incorporan adaptaciones físicas y de materiales.
Disipadores de calor integrados:La característica más evidente son los múltiples disipadores de calor con aletas, ampliados y conectados entre la conexión de proceso y la carcasa de la electrónica. Estas aletas aumentan drásticamente la superficie, disipando activamente el calor antes de que llegue a los componentes y módulos de detección críticos. Este diseño puede reducir eficazmente la temperatura en el sensor y la electrónica.
Componentes con clasificación de alta temperatura:Estos transmisores utilizan semiconductores, juntas y fluidos de relleno internos específicamente formulados para una estabilidad a largo plazo a temperaturas elevadas. Los orificios internos de los cables están rellenos con material de aislamiento térmico de alta eficiencia, lo que previene eficazmente la conducción de calor y garantiza que el circuito de amplificación y conversión funcione dentro de los límites de temperatura permitidos.
Sistema de sellado remoto
Para las aplicaciones más desafiantes (que involucran temperaturas muy altas, medios corrosivos, fluidos viscosos o procesos donde la solidificación en líneas de impulso es un riesgo), elsistema de sellado remotoEs la opción preferida y esencial. Este método permite retirar por completo el transmisor de presión del entorno de proceso caliente.
El sistema consta de un sello de diafragma remoto, un tubo capilar de longitud definida y el propio transmisor. Todo el sistema (sello, capilar y sensor del transmisor) está prellenado con un fluido de relleno estable e incompresible (p. ej., aceite de silicona de alta temperatura).
La presión del proceso desvía el diafragma remoto. Esta deflexión se transmite hidráulicamente a través del fluido de llenado térmicamente estable dentro del capilar hasta el diafragma receptor del transmisor, que se encuentra montado en un lugar seguro y fresco, posiblemente a metros del punto de medición. El cuerpo del transmisor nunca entra en contacto con el fluido de proceso caliente.
Medir la presión en procesos de alta temperatura es un desafío rutinario pero crítico en la automatización industrial. La estrategia de protección óptima depende de un análisis integral de la aplicación. Mediante el uso de accesorios de refrigeración, la selección de transmisores de alta temperatura diseñados específicamente para este fin o la implementación de sistemas de sellado remoto, los ingenieros pueden garantizar que su instrumentación de presión ofrezca precisión y fiabilidad duraderas.Shanghái Wangyuanes una empresa de fabricación de alta tecnología con más de 20 años de experiencia, especializada en la producción y el servicio de instrumentos de medición de presión. Contamos con una amplia experiencia en el manejo de soluciones de control de procesos de campo de alta temperatura, respaldada por numerosos casos prácticos. Si tiene alguna pregunta o requisito sobre la selección de transmisores para aplicaciones de alta temperatura, no dude en contactarnos.
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2025