U industrijskim procesima kao što su proizvodnja energije, hemijska proizvodnja, rafiniranje nafte i metalurgija, precizno mjerenje pritiska u okruženjima visoke temperature može biti kritičan, ali izazovan zadatak. Kada temperatura procesnog medija poraste iznad 80℃, standardni transmiteri pritiska mogu postati ranjivi. Direktno izlaganje takvoj toploti može degradirati elektronske komponente, uzrokovati odstupanje mjerenja, oštetiti unutrašnje tekućine za punjenje i na kraju dovesti do većeg kvara instrumenta. Uspjeh u ovim zahtjevnim primjenama zavisi od holističke strategije koja obuhvata pažljivo razmatranje odgovarajuće lokacije instalacije, pribora, načina povezivanja i modela transmitera.
Cijevi i pribor
Najjednostavniji pristup je korištenje cijevi i spojnica koje hlade procesni medij prije nego što dođe do senzora transmitera. To omogućava korištenje standardnih i često ekonomičnijih modela transmitera. Princip se zasniva na odvođenju topline kroz proširene cijevi ili zatvorene volumene.
Impulsna cijev ili sifonUmjesto direktne montaže transmitera na procesni priključak, on se pričvršćuje putem impulsne cijevi. Dok vrući medij putuje kroz mrežu cijevi, gubi dio topline na putu u okolnu atmosferu. Sifon (također poznat kao pigtail) je kružna metalna cijev instalirana između procesnog priključka i transmitera. Dizajnirana je da hladi medij unutra, kao i da smanji učinak brzog porasta pritiska, što je efikasnije i štedi prostor u poređenju sa postavljanjem dugih impulsnih cijevi.
Ventili i razdjelniciRazvodnici su još jedan uobičajeni spojni element koji se primjenjuje između procesa i instrumenta za izolaciju, odzračivanje i balansiranje. Pored svojih primarnih funkcija, sklop ventila i spojna cijev također su u stanju odvesti malu količinu topline u okolinu putem toplinske provodljivosti i prirodne konvekcije.
Kombinirana upotreba cijevi i sklopova može do određene mjere smanjiti temperaturu medija koji dospijeva do procesnog priključka. Ako se može kontrolirati unutar ambijentalnog raspona, ova metoda predstavlja ekonomično i idealno rješenje, jerstandardni odašiljačimože se direktno primijeniti. Međutim, ako je temperatura medija pretjerano visoka i prelazi njegov kapacitet hlađenja, moraju se razmotriti alternativna rješenja za visoke temperature.
Modeli transmitera za visoke temperature
Kada su dodaci za hlađenje nepraktični ili je prostor ograničen,odašiljačiPosebno dizajnirane za rad na visokim temperaturama su još jedna opcija. One nisu samo standardne jedinice s višom nazivnom snagom, već uključuju fizičke i materijalne prilagodbe.
Integrisani hladnjaci:Očigledna karakteristika su višestruki uvećani, rebrasti hladnjaci pričvršćeni između procesnog priključka i kućišta elektronike. Ova rebra dramatično povećavaju površinu, aktivno zračeći toplinu prije nego što dođe do kritične komponente senzora i modula. Ovaj dizajn može efikasno sniziti temperaturu senzora i elektronike.
Komponente otporne na visoke temperature:Ovi predajnici koriste poluprovodnike, zaptivke i unutrašnje tečnosti za punjenje posebno formulisane za dugotrajnu stabilnost na povišenim temperaturama. Unutrašnji otvori za izvode su ispunjeni visokoefikasnim termoizolacionim materijalom, što efikasno sprečava provođenje toplote i osigurava da kolo za pojačanje i konverziju radi unutar dozvoljenih temperaturnih granica.
Sistem daljinskog zatvaranja
Za najzahtjevnije primjene - koje uključuju vrlo visoke temperature, korozivne medije, viskozne tekućine ili procese gdje postoji rizik od skrućivanja u impulsnim vodovima -sistem daljinskog zatvaranjaje preferirani i osnovni izbor. Ova metoda može potpuno ukloniti transmiter pritiska iz vrućeg procesnog okruženja.
Sistem se sastoji od udaljene dijafragme, kapilarne cijevi određene dužine i samog transmitera. Cijeli sistem - zaptivka, kapilara i senzor transmitera - je prethodno napunjen stabilnom, nekompresivnom tekućinom za punjenje (npr. silikonskim uljem za visoke temperature).
Procesni pritisak otklanja udaljenu dijafragmu. Ovo otklanjanje se hidraulički prenosi kroz termički stabilnu tekućinu za punjenje unutar kapilare do prijemne dijafragme u transmiteru, koji je montiran na sigurnom, hladnom mjestu, moguće nekoliko metara udaljenom od stvarne tačke mjerenja. Tijelo transmitera nikada ne dodiruje vrući procesni medij.
Mjerenje pritiska u procesima na visokim temperaturama je rutinski, ali kritičan izazov u industrijskoj automatizaciji. Optimalna strategija zaštite zavisi od holističke analize primjene. Korištenjem pribora za hlađenje, odabirom namjenski izrađenih transmitera za visoke temperature ili implementacijom sistema daljinskog brtvljenja, inženjeri mogu osigurati da njihova instrumentacija za mjerenje pritiska pruža trajnu tačnost i pouzdanost.Shanghai Wangyuanje visokotehnološko proizvodno preduzeće sa preko 20 godina iskustva, specijalizovano za proizvodnju i servis instrumenata za mjerenje pritiska. Posjedujemo opsežno iskustvo u rukovanju rješenjima za kontrolu procesa na terenu na visokim temperaturama, potkrijepljeno brojnim praktičnim studijama slučaja. Ukoliko imate bilo kakve zahtjeve ili pitanja u vezi sa odabirom transmitera za primjene na visokim temperaturama, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme.
Vrijeme objave: 12. decembar 2025.